Assembly Control Node – řídicí centrum výroby dalších AC Node

Uvedení na trh proběhlo v říjnu 2019: Řídicí uzel montáže, nejnovější generace průmyslového počítače společnosti Atlas Copco. Tento průmyslový počítač se vyvíjí a vyrábí jako centrální řídicí bod každé montážní linky v jihoněmecké výrobní společnosti Atlas Copco Synatec GmbH. V létě roku 2019 byla zahájena výroba tohoto mimořádně robustního, ale zároveň uživatelsky přívětivého a stylového průmyslového počítače, který je určen k urychlení automatizace a řízení procesů. K dispozici jsou čtyři modely AC Node s různými úrovněmi napájení – ty zkracují prostoje v průmyslových sestavách a zvyšují produktivitu prostřednictvím vizualizace procesů. Výrobní provozy společnosti Atlas Copco spoléhají na další interní řešení řízení procesů, která v souladu se strategiemi Průmyslu 4.0 zefektivní, zjednoduší a zdokumentuje procesy. To snižuje výrobní náklady a zajišťuje optimální kvalitu produktu bez závad.

Co by tedy mohlo být zřejmější než nainstalovat některá z prvních sériově vyráběných zařízení AC Node na montážních stanicích ve výrobě po testování a schválení?
Alexander Staff, produktový manažer pro hardware, i Ingo Henzler, projektový manažer pro instalaci montážních stanic, byli spokojeni nejen se špičkovým připojením zařízení AC Node, ale také s extrémní flexibilitou a nízkou hmotností, která umožňuje instalaci jednou osobou. Po instalaci softwaru pro řízení procesů „Scalable Quality Solution“ (softwaru SQS) je jasně viditelný každý krok výrobního procesu a chyby v procesu montáže se eliminují zásluhou předdefinovaných montážních postupů. Díly prohlíží obsluha a automaticky se kontrolují (ověření dílů). Obsluha poté ručně potvrdí kroky montáže a procesy utahování pomocí dotykové obrazovky zařízení AC Node, kterou lze ovládat dokonce i v rukavicích.

Vzhledem k již integrované úrovni vstupu/výstupu průmyslového počítače je možná interakce s pracovní stanicí, např. uzamčení nástroje nebo komponenty. To lze také použít k dotazování na externí tlačítka, spínače, pedály a podobě a integrovat je do procesu. Mnohé z těchto aplikací, které dříve vyžadovaly samostatný PLC, lze nyní snadno implementovat. 
Díky nejnovější řadě ručních šroubováků se snímačem ETD-MT řady MicroTorque jsou problémy během procesu montáže automaticky detekovány a eliminovány inteligentními strategiemi utahování, jako je „strategie kontroly usazení“. Přídavné sledování úhlu zjišťuje nesprávné nebo nesprávně zarovnané šrouby a chybějící součásti. Díky LED diodě a hmatové zpětné vazbě šroubovák ETD-MT v kombinaci se systémem MicroTorque Focus 6000 obsluze okamžitě ukáže, zda byly dodrženy předem definované parametry utahování. Ergonomická a kompaktní řada MicroTorque, speciálně vyvinutá pro utahování s nízkými utahovacími momenty, je obzvláště vhodná pro montážní práce v elektronickém průmyslu, lékařských technologiích a leteckém průmyslu. Podobně navržená stanice pro opravy umožňuje jednoduché a efektivní přepracování nesprávných nebo chybějících montážních kroků díky okamžité dokumentaci a zobrazení výsledků předchozích montáží pomocí softwaru SQS.

Pokyny pro obsluhu poskytované softwarem SQS umožňují rychle zapojit nové zaměstnance do montážních úkolů s minimálním úsilím při školení. ​​​​​​​Montážní procesy se jasně definují, pracovní postupy se zjednoduší, což vede k lepším výsledkům a vyšší spokojenosti zaměstnanců a zákazníků. Ve střednědobém horizontu je plánováno přidání řešení typu „pick-to-light“ pro efektivnější výběr součástí. Stojany typu „pick-to-light“ signalizují obsluze pomocí softwarově ovládaných světelných signálů, v jakých prostorech jsou umístěny součásti, které se mají použít, a jsou také řízeny a dokumentovány softwarem SQS.