Základy montáže a pájení PCB
Výroba desek plošných spojů (PCB) zahrnuje pájení. Je to zásadní krok v procesu montáže PCB. S tímto je důležité používat čistý, čistý dusík. Důvodem je, že (stlačený) vzduch obsahuje kyslík, který zase obsahuje oxidy, které mohou být škodlivé. Dusík je mnohem lepší plyn při montáži PCB. V tomto článku vysvětlíme více.
Montáž desek plošných spojů spadá pod služby elektronické výroby (EMS). Pokud chcete získat více informací o tomto tématu, navštivte naši WIKI. Vysvětluje více o tom, proč jsou PCB velkou součástí neustále se měnící globální krajiny. To zahrnuje výrobu elektrických vozidel (EV).
Chcete-li pokračovat v učení o montáži desek plošných spojů, přečtěte si další informace o tom, co je deska plošných spojů, technologie, aplikace, pájení, SMT vs THT, a dodávky dusíku.
Přehled desky plošných spojů (PCB)
Před ponoření do technologií a procesů, včetně pájení, používaných při výrobě desek plošných spojů, je důležité lépe definovat PCB. Jedná se o desku vyrobenou z izolačního materiálu, jako je sklolaminát nebo plast, a obsahuje vodivé dráhy. Tyto dráhy jsou vyrobeny z mědi a připojují různé komponenty, jako jsou kondenzátory, rezistory, LED diody, tranzistory k desce plošných spojů.
Je také třeba zmínit, že předtím, než něco může být přidáno do PCB, deska musí být stohovaná a řezat na velikost. Také během této fáze se přidá pájecí pasta. To umožňuje montáž součástí před pájením.
S tím mimo cestu budeme pokračovat v diskusi o aplikacích, abychom vysvětlili význam montáže PCB, stejně jako technologie průchozích otvorů (THT) versus technologie povrchové montáže (SMT). Kromě toho existují různé typy metod pájení, které se vztahují na každou technologii.
Použití
Jak již bylo zmíněno v úvodu, výroba PCB se používá při výrobě EV. Je to způsobeno mnoha elektronickými EV a související infrastrukturou, včetně nabíjecích stanic. V rámci EV PCB připojují baterii, řídicí jednotku motoru a nabíjecí systém. Používají se také v přístrojových panelech pro ovládání systémů včetně klimatizace a infotainmentu.
PCB se také používají při výrobě nabíjecích stanic. Díky tomu existuje mnoho dalších aplikací pro PCB. Patří mezi ně zdravotnictví, robotika, spotřební elektronika, energie a energie. Skutečností je, že na světě je stále více připojených zařízení a PCB v nich hrají hlavní roli. Mohou se přizpůsobit většině aplikací díky své lehké konstrukci, na rozdíl od tradičních elektroinstalací.
Pájení
Správný typ závisí na tom, zda používáte THT nebo SMT. Vlnové pájení se obecně používá pro THT. Na druhou stranu, pájení přetavením se používá pouze pro SMT a je preferováno pro tento typ. Hlavním rozdílem mezi pájením vlnou a přetavením je, že reflow má proces vytvrzování v troubě kolem 250 ° C. to je proto, že pájka musí být nastavena po aplikaci.
Pro srovnání, vlnové pájení zahrnuje předávání PCB přes pájecí lázeň, aby se zajistily kovové komponenty. Stojí také za to uvést, že zatímco méně ekonomické, selektivní pájení se někdy používá pro PCB s THT. Nabízí výhody ručního pájení automatizovaným procesem. Provádí se podobně jako pájení vlnou s větší přesností.
Technologie: SMT vs THT
Výroba SMT do značné míry nahradila THT, což je místo, kde jsou komponenty vedeny montážními otvory PCB. Montáž SMT je zásadní pro výrobu PCB v polovodičovém průmyslu.
Je to proto, že sestava SMT umístí součásti na povrch a používá pájení přetavením, aby byla zajištěna stabilita. To je mnohem jednodušší než vrtání otvorů pro zajištění prvků na PCB. Níže najdete některé výhody použití SMT při výrobě desek plošných spojů.
Vysvětlují, proč se SMT nadále stane preferovanou metodou napájení menších a výkonnějších elektronických zařízení. Následující výhody se přímo vztahují na trh EV, který, jak bylo uvedeno, je závislý na PCB.
Výhody SMT
- Eliminuje potřebu vrtání otvorů, šetří místo a umožňuje výrobu menších elektronických zařízení.
- Komponenty mohou být umístěny blíže k sobě na obou stranách PCB. To umožňuje kompaktnější a hustší obvody.
- Umožňuje kratší a přímější spojení mezi komponenty, což umožňuje rychlejší zpracování a komunikaci.
- Rychlejší výroba desek plošných spojů, jak desky plošných spojů procházejí pecí jako v montážní lince.
Dusík pro proces montáže PCB
Při montáži desek plošných spojů je zapotřebí čistý dusík. Používá se při řezání šablonou laserem, stejně jako pájení. Důvodem, proč je dusík upřednostňován, je jeho inertní, stejně jako jeho nízké oxidové vlastnosti (oproti vzduchu a kyslíku, který obsahuje). Oxidy mohou rozbít vlastnosti pájky, stejně jako způsobit korozi. Dusík navíc umožňuje lepší tok pájky. Navíc dusík vytváří méně tepla, což je lepší pro elektroniku. Celkově je to výhodné pro vysokou kvalitu PCB.
Pro dosažení optimálních výsledků je důležité věnovat pozornost čistotě dusíku a průtoku v souladu s typem pájení. To znamená, že nejlepší způsob, jak pro každou montážní společnost PCB zaručit optimální dodávky, je generátor dusíku. Kromě toho, že poskytuje efektivitu nákladů a kontrolu dodávek, je obecně udržitelnější. To je způsobeno skutečností, že není nutná žádná dodávka dopravy a související emise lze zabránit. Více si můžete přečíst v našem souvisejícím článku.
Závěr
Výrobní proces PCB je stále pokročilejší kvůli rostoucím požadavkům na globálním trhu. To je vidět s SMT stále více používá přes THT.
Doufáme, že výše uvedené informace pomohou lépe porozumět procesu, který se týká, a jak dusík hraje roli - zejména při pájení. Obecně platí, že hotová deska je taková, kde jsou všechny komponenty správně instalovány a pájeny, připravené k použití.
Přejete si další pomoc? Klikněte na tlačítko níže a jeden z našich odborníků vás bude brzy kontaktovat.
Chcete se dozvědět více o procesní filtraci?
Přečtěte si více o výrobě dusíku v našem e-shopu:
