Použití dusíku místo kyslíku při montáži desek plošných spojů má mnoho výhod, včetně nízkých úrovní oxidů, inertních vlastností a minimální tvorby tepla a strusky. V tomto článku vysvětlujeme důvody, proč nepoužívat vzduch (a kyslík, který obsahuje).
Dozvíte se o výhodách dusíku ve srovnání se vzduchem pro pájení přetavením, vlnou a selektivní pájení, které se používají ve výrobě desek plošných spojů (PCB). Správný typ pájení bude záviset na tom, zda se při osazování desek plošných spojů používá metoda THT (through-hole technology) nebo SMT (surface mount technology). Rozdíly mezi těmito dvěma jsou popsány v tomto článku.
Nejdříve se podíváme na to, jak kyslík způsobuje korozi při osazování desek plošných spojů, a poté si vysvětlíme, proč se obvykle používá dusík. Stručně také probereme přínosy výroby dusíku na místě. Související informace naleznete níže.
Eliminujte korozi při osazování desek plošných spojů
Vzhledem k tomu, že jsou desky plošných spojů nedílnou součástí výroby elektroniky pro rostoucí trh elektronických výrobních služeb (EMS), je důležité dodržovat osvědčené postupy. To zahrnuje nepoužívání stlačeného vzduchu pro pájení, protože obsahuje kyslík, který zase zahrnuje oxidy. Oxidace může vést k tvorbě strusky.
Struska je kontaminační materiál, který se může tvořit během procesu pájení. Může přerušit komunikaci mezi součástkami na desce plošných spojů. Navíc může oslabit pájené spoje. To jsou jedny z mnoha důvodů, proč je důležité eliminovat přítomnost kyslíku.
Dalším bodem, který stojí za to poznamenat, je, že oxidy mohou ovlivnit integritu pájecích hrotů, což negativně ovlivňuje kvalitu výroby. Vzhledem k tomu, že sektor EMS je stále více konkurenční, nechcete poškodit pověst svého podniku.
Proč se používá dusík
Jak již bylo řečeno výše, desky plošných spojů jsou součástí trhu EMS. A společnosti EMS vyvíjejí produkty pro výrobce originálního vybavení (OEM). To jsou společnosti, které zajišťují, aby byly všechny součásti dokonale vhodné pro zkompletovaný produkt, a starají se o jeho celkovou montáž. Jako příklad lze uvést výrobce elektrických vozidel (EV), kteří jsou považováni za výrobce OEM.
Společnosti EMS tedy chtějí zajistit nejlepší podmínky pro montáž. Dusík to umožňuje z následujících důvodů.
- Zlepšuje smáčení pájky pro pájení přetavením a vlnou
- Snižuje celkové vady pájení při pájení přetavením a vlnou
- Snižuje náklady na vlastnictví při pájení přetavením a vlnou
- Širší procesní okno
- Zvýšená produktivita
Můžete si všimnout, že zmiňujeme pájení přetavením a vlnou. Tyto postupy se používají pro technologii SMT a THT. Selektivní pájení je podobné pájení vlnou a používá se také pro metodu THT. Klíčové rozdíly mezi pájením přetavením a pájením vlnou či selektivním pájením je, že při pájení přetavením se používá vytvrzovací pájecí lepidlo. Pájení vlnou a selektivní pájení zahrnuje průchod desky plošných spojů přes pájku.
Protože tyto procesy vyžadují optimální podmínky, chcete, aby byla pájka vlhká, aby se prodloužila aktivita tavidla. To vede ke snížení počtu defektů a lepší kvalitě spojů. Dusík vytváří méně strusky. To znamená,, že je nutné méně oprav, což vede k nižším nákladům. S vysoce kvalitním dusíkem dokončíte všechny postupy správně hned napoprvé.
Vysoce kvalitní desky plošných spojů s dusíkem vyrobeným na místě
Nejlepší způsob, jak kontrolovat dodávku dusíku, je výroba dusíku přímo na místě. To vám umožní nastavit požadované podmínky pro výrobu, jako je průtok a čistota, a vždy tak budete mít po ruce snadno dostupný plyn.
Kromě toho je tento typ zajištění dodávek nákladově efektivnější, protože se nebudete muset spoléhat na dovoz nákladními vozidly a budete mít čistotu, která je nejvhodnější pro váš vlastní proces, což vede k nižším nákladům na plyn.
Pro optimální výkon můžete zvážit použití generátoru s technologií cyklické tlakové adsorpce (PSA).
Chcete se dozvědět více o výrobě dusíku?
Další informace o výrobě dusíku naleznete v naší elektronické knize:
Jsme tu pro vás
Přejete si další pomoc? Klikněte na tlačítko níže a jeden z našich odborníků vás bude brzy kontaktovat.
