النيتروجين مقابل الهواء (الأكسجين) في تجميع اللوحات الدائرية المطبوعة

إن استخدام النيتروجين بدلاً من الأكسجين في تجميع اللوحات الدائرية المطبوعة (PCB) له عدة فوائد، بما في ذلك انخفاض نسبة الأكسدة وخواصه الخاملة، والحد الأدنى من توليد الحرارة والخَبَث. في هذه المقالة، نوضح أسباب عدم استخدام الهواء (والأكسجين الذي يحتوي عليه) بشكل خاص.

ستتعرف على أسباب تفضيل النيتروجين عن الهواء لعمليات اللحام الموجي والانتقائي ولحام إعادة التدفق، التي تُستخدم في تصنيع اللوحات الدائرية المطبوعة. مع ذلك، يعتمد النوع المناسب الذي تستخدمه على ما إذا كان إنتاج اللوحة الدائرية المطبوعة يستخدم تقنية الثقوب عبر اللوحة (THT) أو تقنية التركيب السطحي (SMT). يمكنك التعرُّف على الاختلافات بين هاتين التقنيتين في هذه المقالة.

لنرَ الآن كيف يؤدي الأكسجين إلى التآكل في عملية تجميع اللوحات الدائرية المطبوعة، ويتبع ذلك المزيد من المعلومات حول سبب استخدام النيتروجين. سنناقش أيضًا بإيجاز فوائد توليد النيتروجين في الموقع. ستجد أدناه معلومات ذات صلة.

بما أن اللوحات الدائرية المطبوعة هي جزء لا يتجزأ من إنتاج الإلكترونيات لسوق خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS) المتزايدة، فمن المهم اتباع أفضل الممارسات. ويشمل ذلك عدم استخدام الهواء المضغوط في عملية اللحام، حيث إنه يحتوي على الأكسجين، الذي بدوره يحتوي على أكاسيد. يمكن أن تؤدي الأكسدة إلى تكوُّن الخَبَث.

إن الخَبَث عبارة عن مادة ملوثة يمكن أن تتكون في أثناء عملية اللحام، وقد تؤدي إلى فصل الاتصال بين المكونات الموجودة في اللوحة الدائرية المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي الخَبَث إلى ضعف وصلات اللحام. هذا مجرد سبب من بين أسباب عديدة تحتم ضرورة تجنب وجود الأكسجين.

ومن النقاط الأخرى الجديرة بالذكر هي أن الأكاسيد يمكن أن تؤثر في سلامة أطراف اللحام، ما يؤثر سلبًا في جودة الإنتاج. في ظل احتدام المنافسة في قطاع خدمات التصنيع الإلكتروني، لا بد أن تتجنب الإضرار بسمعة شركتك.

كما ذُكر أعلاه، تُعدّ اللوحات الدائرية المطبوعة جزءًا من سوق خدمات التصنيع الإلكتروني. بناءً على ذلك، تقوم شركات خدمات التصنيع الإلكتروني بتطوير منتجات لصالح صانعي المعدات الأصلية، وهم عبارة عن شركات تتأكد من أن كل المكونات تتناسب بشكل مثالي في المنتج النهائي وتتحمل مسؤولية التجميع الشامل. على سبيل المثال، تُعدّ أي علامة تجارية للسيارات الكهربائية (EV) صانع معدات أصلية.

عند التفكير في ذلك، ينبغي لشركات خدمات التصنيع الإلكتروني أن تضمن أفضل الظروف للتجميع. ويسمح النيتروجين بذلك للأسباب التالية.

• تحسين رطوبة اللحام بالنسبة للحام الموجي ولحام إعادة التدفق
• تقليل عيوب اللحام العامة بالنسبة للحام الموجي ولحام إعادة التدفق
• خفض تكلفة الملكية بالنسبة للحام الموجي ولحام إعادة التدفق
• نافذة عملية أوسع
• زيادة الإنتاجية

قد تلاحظ أنه تمت الإشارة إلى أسلوبَي اللحام الموجي ولحام إعادة التدفق. إنهما مستخدمان بشكل شائع مع تقنية التركيب السطحي (SMT) وتقنية الثقوب عبر اللوحة (THT) على التوالي. مع ذلك، فإن اللحام الانتقائي يماثل اللحام الموجي ويُستخدم أيضًا مع تقنية الثقوب عبر اللوحة (THT). تتمثل الاختلافات الرئيسية بين اللحام الموجي/الانتقائي ولحام إعادة التدفق في أن أسلوب لحام إعادة التدفق يتضمن تصلب مادة اللحام اللاصقة، بينما يتضمن اللحام الموجي والانتقائي تمرير اللوحة الدائرية المطبوعة فوق اللحام.

بما أن هذه العمليات تتطلب ظروفًا مثالية، فإنك تريد أن يكون اللحام رطبًا لتوسيع نشاط التدفق. وهذا يؤدي إلى انخفاض العيوب، وتحسين جودة التماسك. فضلاً عن ذلك، وبما أن النيتروجين ينتج كمية أقل من الخَبَث، فإن هذا يعني ضرورة إعادة العمل بقدر أقل، الأمر الذي يؤدي إلى تكاليف أقل. من المرجح أن تنجز المهام على أكمل وجه من المرة الأولى باستخدام النيتروجين العالي الجودة.

اقرأ المزيد حول توليد النيتروجين في كتابنا الإلكتروني:

هل ترغب في أي مساعدة إضافية؟ انقر فوق الزر أدناه وسيتصل بك أحد خبرائنا في أقرب وقت.