Пиво! Оно освежает, имеет свою культуру, может быть самым разным, имеет целые армии поклонников по всей земле и, конечно же, является одним из самых популярных напитков в мире.
Но процесс пивоварения и розлива также является точным и сложным, можно сказать, что это высокое искусство. Чтобы вы могли насладиться любимым напитком, на сложном оборудовании выполняется последовательность операций, обеспечивающих идеальный вкус и качество пива. Все процессы, связанные с производством и поставкой пива, требуют точной проверки и внимания к деталям. Вакуумные насосы — один из множества типов оборудования, которые используются в этой цепочке.
Винтовые вакуумные насосы с масляным уплотнением, безмасляные кулачковые вакуумные насосы и жидкостно-кольцевые вакуумные насосы компании «Атлас Копко» играют решающую роль в пивоваренной отрасли благодаря эффективной, гигиеничной и бесперебойной работе. На разных этапах производства — от создания вакуума для заполнения бутылок пивом, придания бутылкам формы, нанесения на них этикеток или транспортировки банок — наши вакуумные насосы в значительной степени способствуют поддержанию высокого качества, увеличению срока годности и, в конечном счете, повышению удовлетворенности заказчиков.
Вакуумные процессы для розлива пива
Очистка и стерилизация бутылок
На золотисто-солнечный оттенок многих сортов пива могут негативно повлиять загрязняющие вещества и примеси, которые встречаются в пивных бутылках. При коммерческом производстве пива, прежде чем пиво можно будет залить в бутылки, они стерилизуются и очищаются с помощью вакуумных насосов. Машины для очистки бутылок, оборудованные вакуумными насосами, помогают удалять мусор, пыль и любые загрязнения перед заполнением. Этот этап является ключевым для поддержания качества и вкуса пива.
Заполнение бутылок
Во время процесса заполнения бутылок вакуумные насосы, такие как интеллектуальный жидкостно-кольцевой вакуумный насос LRP VSD+ или GHS VSD+ компании «Атлас Копко», используются для создания вакуумной среды в бутылках и промывки их CO2 перед заполнением. Благодаря откачке воздуха и созданию контролируемой вакуумной среды риск окисления и порчи пива значительно снижается. Вакуум также помогает устранить остаточные пузырьки воздуха или захваченные газы, обеспечивая равномерное заполнение. Вакуумный насос LRP VSD+ идеально подходит для использования во влажной среде при чрезмерных нагрузках паров, а также при переносе жидкостей и твердых частиц из технологического процесса. В целом, вакуумные насосы компании «Атлас Копко» помогают повысить качество пива, продлить срок годности и поддерживать гигиенические стандарты. Для конечного потребителя пиво остается безопасным напитком с прекрасным вкусом.
Закупоривание бутылок
Когда бутылки заполнены, для их закупоривания и герметизации используются вакуумные насосы, такие как энергоэффективные винтовые вакуумные насосы с масляным уплотнением GHS VSD+ компании «Атлас Копко». Вакуумные насосы обеспечивают надежную герметичность, предотвращая утечку или возможное окисление. Это герметичное уплотнение имеет решающее значение для поддержания свежести и уровня карбонизации.
Нанесение этикеток и упаковка
Хотя никогда не следует судить о пиве по его внешнему виду, первое впечатление имеет большое значение, особенно когда вы открываете для себя новое пиво. На заключительных этапах процесса розлива вакуум играет важную роль в операциях нанесения этикеток и упаковки. Вакуумные машины для нанесения этикеток позволяют с высокой точностью наклеивать этикетки на пивные бутылки, обеспечивая их правильное приклеивание и сохранение целостности на протяжении всего процесса упаковки, хранения и транспортировки. На этом этапе производства упаковки используются насосы компании «Атлас Копко», такие как безмасляные кулачковые насосы серии DZS.
Выбор вакуумных насосов компании «Атлас Копко» для розлива пива
Линейка вакуумных насосов и аксессуаров «Атлас Копко» для розлива пива
Интеллектуальные водокольцевые вакуумные насосы
Следующий большой шаг в водокольцевой технологии – серия LRP 700-1000 VSD+, которая идеально подходит для применения в условиях повышенной влажности и загрязненности при высоких температурах, чрезмерных нагрузках паров, а также при переносе жидкостей и твердых частиц из технологического процесса.