Firma Atlas Copco wprowadza na rynek nowe zespoły suchych kłowych pomp próżniowych

Hanower, 24 kwietnia 2017 r. — Na międzynarodowych targach technologii sprężonego powietrza i próżni ComVac w dniach 24–28 kwietnia firma Atlas Copco zaprezentuje nowy, wysoko wydajny system pomp DZM (hala 26, stanowisko B32). Zespoły suchych kłowych pomp próżniowych stanowią trwałe i niezawodne rozwiązanie do wielu różnych zastosowań — od linii pakowania, przez przenośniki pneumatyczne i systemy mocowania do maszyn CNC, po maszyny do formowania, procesy osuszania i systemy centralnego zasilania próżniowego. Kłowe pompy próżniowe wykorzystują dwa wirniki w kształcie kłów, które obracają się w przeciwnych kierunkach i nie stykają się ze sobą ani z komorą pompy.

Ta prosta zasada zapewnia użytkownikom wysoki poziom wydajności i energooszczędności. Dotyczy to również zespołów pomp DZM, które stanowią połączenie dwóch lub czterech kłowych pomp próżniowych DZS, w zależności od zastosowania, zamkniętych w jednej kompaktowej obudowie. Wytrzymałe i trwałe pompy DZS firmy Atlas Copco to jednostopniowe urządzenia bezolejowe chłodzone powietrzem, które nawet w trudnych warunkach mają bardzo małe wymagania konserwacyjne. W każdym zespole DZM jedna z pomp jest wyposażona w napęd o zmiennej prędkości obrotowej, który umożliwia precyzyjne dostosowanie poziomu próżni do wymagań klienta. Pozwala to znacznie zwiększyć wydajność poprzez zmniejszenie wymaganej mocy, a tym samym obniżyć koszty posiadania i pomóc chronić naszą planetę.

Dostępne są systemy próżniowe w trzech kompaktowych rozmiarach: DZM 600 VSD, DZM 900 VSD i DZM 1200 VSD, z przepływem na wlocie rzędu od 112 do 1230 metrów sześciennych na godzinę (m³/h). Podobnie jak w przypadku pojedynczych pomp kłowych DZS, system DZM może wytworzyć próżnię do 140 mbar(a).

Interfejs użytkownika obejmuje sprawdzony i przetestowany sterownik Elektronikon® firmy Atlas Copco, który jest zintegrowany z panelem przednim. Sterownik obsługuje zespół pomp kłowych i zapewnia ich harmonijną pracę. Poziom próżni jest automatycznie monitorowany w systemie i idealnie dopasowywany do potrzeb w punkcie pracy. Precyzyjne sterowanie jest możliwe za sprawą napędu o zmiennej prędkości obrotowej, który współpracuje ze sterowaniem kaskadowym pozostałych pomp. Pompy pomocnicze pracują zamiennie, aby zapewnić ich równomierne wykorzystanie, zwłaszcza w systemach zawierających urządzenia nadmiarowe, na przykład w czasie wyłączenia z powodu konserwacji.

Informacje o stanie pompy, wydajności układu, ciśnieniu układu, efektywności energetycznej, zdarzeniach specjalnych i stanie konserwacji mogą być przedstawiane na wyświetlaczu i przekazywane za pośrednictwem modułów komunikacyjnych, jeśli klient sobie tego życzy.„Użytkownik otrzymuje rozwiązanie typu plug and play, które jest łatwe w instalacji i obsłudze” — mówi Christoph Angenendt. „Nasz system pomp jest kompaktowy, łatwo się go transportuje, zajmuje mniej przestrzeni i jest mniej kosztowny niż alternatywne technologie, które muszą być montowane i instalowane w zakładzie klienta”.