Studium przypadku dotyczące filtracji piwa: rozwiązanie dostosowane do potrzeb
W świecie piwowarstwa, w którym panuje ostra konkurencja i wciąż stosuje się tradycyjne metody rzemiosła, małe browary stoją przed wyjątkowym szeregiem wyzwań operacyjnych. Mogą one znacząco wpłynąć na ich zdolność do produkcji piwa o stałej, dobrej jakości.
Kluczową rolę w sprostaniu tym wyzwaniom odgrywa zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technologicznych, takich jak filtry procesowe, które umożliwiają małym browarom zwiększenie wydajności, poprawę jakości produktów, a ostatecznie osiągnięcie przewagi konkurencyjnej na niezwykle dynamicznym rynku.
Opis problemu
Mały, rodzinny browar rzemieślniczy z Hiszpanii stanął w obliczu poważnego wyzwania związanego z rozbudową zakładu oraz zwiększeniem produkcji piwa oraz poszerzeniem jego dystrybucji.
Pomimo przywiązania do jakości wysoki koszt filtracji pułapkowej wynikający z częstej wymiany filtrów i związanej z tym robocizny okazał się być poważną przeszkodą w procesie rozszerzania działalności.
Browar poszukiwał rozwiązania, które pozwoliłoby zoptymalizować procesy produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej jakości piwa rzemieślniczego. Potrzebny był też partner oferujący wysoki poziom wsparcia technicznego i obsługi klienta.
Rozwiązanie
Rozumiejąc wyjątkowe wyzwania stojące przed browarem, firma Atlas Copco wysłała na miejsce eksperta ds. filtracji. Po przeprowadzeniu szczegółowych rozmów z właścicielem browaru i kluczowym personelem w celu dogłębnego zrozumienia ich potrzeb oraz wątpliwości opracowaliśmy dostosowane rozwiązanie. Zaproponowaliśmy serię specjalnie zaprojektowanych do tego zastosowania karbowanych polipropylenowych wkładów filtrów serii PFP-B Atlas Copco, które zapewnią browarowi zwiększoną zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń. Mają one również możliwość płukania wstecznego, co zwiększa ich żywotność. Dzięki naszej obecności w ponad 180 krajach na całym świecie i 150-letniej historii klient wiedział, że ma do czynienia z firmą gwarantującą niezawodność i solidne wsparcie techniczne.
Korzyści
- Zoptymalizowany proces filtracji przyniósł browarowi znaczne oszczędności w wysokości 12%, zmniejszając obciążenie finansowe związane z częstymi wymianami filtrów i kosztami robocizny w tym zakresie
- Zwiększona efektywność produkcji pozwoliła na płynne skalowanie działalności, umożliwiając zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania na piwo rzemieślnicze
- Współpraca z zaufanym partnerem biznesowym dysponującym odpowiednią wiedzą techniczną, który oferuje doskonałe wsparcie i może zapewnić sprawne działanie
