只要 10 個步驟,就能達成更環保、更有效率的生產

環保生產之碳減量 - 您需要知道的一切
環保壓縮空氣生產的 10 個步驟

您所需要了解的所有氣動輸送流程相關資訊

探索您如何能建立更有效率的氣動輸送流程。
3D images of blowers in cement plant
關閉

拖車製造商減少 9% 的能源使用量

保養 汽車 稽核與優化 保養 Compressor Technique 稽核與優化

一家南美洲的拖車製造商,由於安裝 Optimizer 4.0 中央控制器,能源使用量得以減少 9%。Optimizer 4.0 仰賴其先進的控制演算法,最佳化多部壓縮機在壓縮機室內的使用效率,降低 SER (特定能源需求) 和壓力帶,並提供大幅省能的優點。

挑戰

客戶運用自行開發的定序器系統,據此控制他們的壓縮機。然而,他們卻因為生產線上承受龐大壓降所致的壓力不足,經常面臨到生產停機的狀況。這促使客戶聯絡阿特拉斯·科普柯以尋找解決方案。

解決方案

Trailer_manufacturer
我們安裝了 Optimizer 4.0 中央控制器,據此穩定且最佳化 11 部阿特拉斯·科普柯壓縮機和 2 部競爭廠商機組的輸出流量和壓力。透過「Try & Buy」(試過再買) 解決方案,客戶無須耗費初期投資。Optimizer 4.0 會監控整部裝置的 SER (特定能量需求) 及壓力。在試用期間,我們可以在有無中央控制器掌控下監控壓力帶
沒有中央控制器

沒有中央控制器

裝上 Optimizer 4.0 的壓力帶

裝上 Optimizer 4.0

 

Optimizer 4.0 可以穩定且降低控制點的壓力,我們僅需 11 部壓縮機,即可滿足所需的空氣需求,不必用到 13 部。競爭廠商的機組由於效率最低而關機。

結果

客戶使用自有定序器系統管理壓縮機,但是經過測試後,他們更喜歡我們的中央控制器。安裝裝置的 SER 從 433 J/l 減低至 393 J/l,節省 9% 的電力。這相當於二氧化碳每年減量 42.6 噸。每年省下的能源成本金額為 13,000 美元 (不含生產損失)。中央控制器還能延長機器使用壽命及生產運轉時間。由於有兩部機器關機,且運轉中機器的使用壽命更長,因此可降低保養成本。此外,可釋放壓縮機室內的額外空間。客戶對這次的「Try & Buy」(試過再買) 方案深感滿意,於是為另一個據點採購了第二部 Optimizer,這次完全不必試用。

節省項目

13.000美元/年

每年省電 9%

42.6噸/年 CO2

縮減佔用面積

2淘汰機器

獲得額外空間