Çimento fabrikasında hava kompresörü arızalarını önleme
Basınçlı hava sistemleri çimento tesisi operasyonları için çok önemlidir. Malzeme taşıma, pnömatik taşıma ve ekipman çalıştırma gibi kritik işlemlere güç verirler. Bu nedenle, hava kompresörlerinde arıza oluşmasını mümkün olduğunca önlemek önemlidir.
Arıza süresinin sonuçları çok geniş kapsamlı olabilir ve gelir kaybına yol açabilir. Bunun nedeni çoğunlukla çalışmanın üretkenlikteki düşüşler sebebiyle durmasıdır. Bu makalede, çimento fabrikalarında basınçlı hava sistemi arızalarının etkisini inceleyeceğiz. Ayrıca her şeyin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için önleyici bakım ve servis önlemleri hakkında bilgi edineceksiniz.
Domino etkisi: Arızalar çimento tesisi operasyonlarını nasıl etkiler?
Çalışmalarınızın temelini oluşturduğundan hava kompresörü operasyonlarının tutarlı olmasını istersiniz. Arızalı bir sistem, tüm işletmeniz için zincirleme etki yaratabilir. Ekipman çalışma süresi tutarsızsa bu durum itibarınıza zarar verebilir.
Ayrıca, bir hava kompresörüne sahip olma ve kompresörü çalıştırma maliyetinin %80'ini elektrik oluşturduğundan ekipmanınızın aşırı çalışmasını önlemek önemlidir. Aşağıda arızaların operasyonlarınızı nasıl etkileyebileceğine dair bazı örnekler bulabilirsiniz.
Üretimde gecikmeler
Bir hava kompresörü arızalandığında, malzeme akışı kesintiye uğrayarak üretimde gecikmelere neden olur. Örneğin, pnömatik konveyör arızası klinker taşınmasını durdurabilir. Bu, fırınlama operasyonlarını etkiler.
Kalite sorunları
Tutarsız hava basıncı, ham maddelerin yanlış karıştırılması nedeniyle valfin düzensiz çalışmasına neden olabilir. Bu durum kalite kontrol sorunlarına yol açar. Çimento özellikleri etkilendiğinden düşük kaliteli son ürün elde edilir.
Enerji tüketimi
Arızalı bir sistem verimsiz çalışabilir ve gerekenden daha fazla enerji tüketebilir. Sonuç olarak, aşırı çalışan kompresör nedeniyle daha yüksek elektrik faturaları ile karşılaşırsınız.
Bakım maliyetleri
Rutin bakım olmadan acil durum onarımlarına ihtiyaç duyabilirsiniz. Ayrıca sık arıza meydana gelebilir. Bu iki durum da pahalı sonuçlar yaratabilir ve genel maliyetleri etkileyebilir.
Güvenlik tehlikeleri
Sızıntı yapan hortumlar veya hatalı bağlantılar güvenlik riski oluşturur. Kapalı veya engellenmiş valflere dikkat etmeniz gerekir. Yüksek basınçlı hava jetleri işçilerin yaralanmasına neden olabilir.
Yağ sızıntıları ve sorunları
Yağ enjeksiyonlu vidalı veya pistonlu kompresör kullanıyorsanız yağ ile ilgili sorunları önlemek önemlidir. Bu sorunlar sızıntılar, tıkanıklıklar ve yanlış viskozitedir. Yağlama ve soğutma için doğru miktarda yağ olmadığında hasar meydana gelebilir. Yağsız vidalı kompresörlerde bu tür bakım gerekmez.
Titreşimler ve yüksek sesler
Ekipmanınızın uygun şekilde havalandırıldığından emin olmanız önemlidir. Yaygın nedenler hasarlı kapak contaları ve valfler ve/veya kir birikmesidir.
Havalandırma ve yüksek ısı
Sisteminizin normal koşullarda nasıl ses çıkardığını bilmeniz gerekir. Ortalama gürültüden daha yüksek ses varsa bu, altta yatan sorunları gösterebilir. Benzer şekilde kompresörünüz hizalı değilse bu, ekipmanınıza zarar verebilir.
Gerçek hayattan örnekler
Bir arızanın çalışmayı olumsuz yönde etkileyebileceği yukarıdaki durumlarla karşılaşabileceğiniz gerçek hayattan iki örneği inceleyeceğiz. Bu kapsamda fırın arızası ve sızıntı yapan boruların neden olduğu sonuçları ele alacağız. Özellikle sızıntı yapan borular, genellikle göz ardı edildiklerinden önemli bir sorun teşkil eder.
Fırın Arızası
Bir çimento fabrikası, fırına yanma havası sağlayan bir blower arızasıyla karşılaştığında üretim önemli ölçüde etkilenir.
Blower'ın onarılması için gereken süreye ek olarak, ekstra ısınma süresi de göz önünde bulundurulmalıdır. Bu, blower çalışmadığı sırada fırında kaybedilen ısıyı telafi etmek için gereken süredir. Genel bir kural olarak, ısınma süresi olarak arıza süresinin üçte biri gerekir.
Kaybedilen ek sürenin yanı sıra, enerji maliyetleri ve üretim kayıpları da artar. Bu nedenle çoğu çimento tesisi, yedek olarak yanma prosesi için ek blower bulundurmayı tercih eder.
Hava kaçakları nedeniyle enerji kaybı
Borularda tespit edilmemiş hava kaçakları enerjinin boşa harcanmasına neden olabilir. Bunun nedeni boruların basınçlı havanın kaçmasına neden olmasıdır, bu durumda güç aktarma organlarının aşırı kompanse etmesi gerekir.
Düzenli denetimlerle bu tür sorunların önüne geçersiniz. Basınç göstergelerini kontrol etmeye ve hava sızıntısı sesine dikkat etmeye ek olarak sabun testi de kullanılabilir. Bunun için borulara sabun uygulayın ve baloncuk oluşup oluşmadığını kontrol edin. Bu, hava kaybı yaşanan alanlarını gösterecektir.
Gereksiz hava kompresörü arızalarını önleme
Hava kompresörlerinde meydana gelen arızaların sonuçlarını ele aldığınıza göre artık bunlardan nasıl kaçınabileceğimizi öğrenmenin zamanı geldi. Bu arızalar çoğunlukla rutin bakım ile izleme ve kontrol ekipmanları kullanımında ortaya çıkar. Teknolojiyi yanınıza aldığınızda işletmenizde daha büyük resme odaklanabilirsiniz. Aşağıdan daha fazla bilgi edinin.
- Planlı bakım: Kompresör, blower ve ilgili bileşenlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve servis işlemleri yapılması önemlidir. Herhangi bir sorun fark ederseniz büyük arızaları önlemek için en kısa sürede bu sorunları ele alın. Kapsamlı kontrol için bir takvim belirlemek her zaman en iyi yöntemdir.
- İzleme ve kontrol ekipmanları: Genel sistem performansı hakkında veri ve analiz toplamak için izleme ve kontrol ekipmanları kurabilirsiniz. Bu teknolojileri kullanmak, sorunları gerçek zamanlı olarak tespit etmenize yardımcı olabilir. Basınç sensörleri ve sızıntı dedektörleri dahil etmek isteyebilirsiniz. Optimum performans ve bakım için tüm bu bilgiler önemlidir.
- Eğitim ve farkındalık: Personelinizi sistemin çalışması, güvenlik protokolleri ve acil durum prosedürleri konusunda eğitin. Anormallikleri fark eden ilk kişiler muhtemelen personeliniz olacağından raporlama konusunda proaktif davranmaları gerekir. Sorunları fark ettikleri anda çözmeleri önemlidir. Bu sorunlar arasında kötü hizalama, basınç düşüşleri, ısı, yağ sızıntıları ve anormal derecede yüksek sesler yer alır.
- Yedekleme sistemleri: Bütçeniz izin veriyorsa arıza sürelerini en aza indirmek için yedek hava kompresörlerine veya blower'lara yatırım yapmak isteyebilirsiniz. Ayrıca yedek parça stoku bulundurmak da iyi bir fikirdir.
- Servis ve orijinal parçalar: Üçüncü taraf servis ve parçalar orijinal ürünlerden daha ucuz olsa da uzun vadede daha maliyetlidir. Çünkü uygun eğitimi almış çalışanlar sorunları doğru bir şekilde çözebilir. Ayrıca, orijinal parçalar sisteminiz için özel olarak tasarlanmıştır ve mümkün olan en iyi uyumu garanti eder.
Sonuç
Çimento tesislerindeki hava kompresörü arızaları ufak ve önemsiz sorunlardan daha büyük sorunlara yol açar. Bu arızalar üretkenliği, kaliteyi ve güvenliği etkiler. Çimento tesisleri, önleyici tedbirleri önceliklendirerek ve sağlam bakım uygulamalarına yatırım yaparak kesintileri en aza indirebilir ve daha sorunsuz çalışma sağlayabilir. Unutmayın, bakımı iyi yapılan bir sistem verimli çimento üretiminin temelini oluşturur.
İzleme ve kontrol ekipmanları da dahil olmak üzere bakım çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz bugün bizimle iletişime geçebilirsiniz. Ekibimiz sizi doğru şekilde yönlendirmekten memnuniyet duyar.