10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

Pnömatik konveyörle taşıma süreci hakkında bilmeniz gereken her şey

Pnömatik konveyörle taşıma sürecini nasıl daha verimli bir hale getirebileceğinizi keşfedin.
3D images of blowers in cement plant
Kapat

Römork üreticisi, enerji kullanımını %9 oranında azalttı

Servis Otomotiv Denetim ve optimizasyon Servis Kompresör Tekniği Denetim ve optimizasyon

Güney Amerika'daki bir römork üreticisi, Optimizer 4.0 merkezi kontrol ünitesini kurarak enerji kullanımını %9 azalttı. Optimizer 4.0, gelişmiş kontrol algoritması sayesinde kompresör odasında birden fazla kompresör kullanımını optimize ederek SER (Özgül Enerji İhtiyacı) ile basınç bandını düşürdü ve önemli ölçüde enerji tasarrufu sağladı.

Zorluklar

Müşterinin kompresörlerini denetlemek için kendi geliştirdiği bir sıralayıcı sistemi vardı. Ancak üretim hattındaki büyük basınç düşüşleri nedeniyle basınç düzeyinin yetersiz olması, onu sürekli olarak üretim kesintileriyle karşı karşıya bırakıyordu. Bu, müşteriyi bir çözüm bulmak için Atlas Copco ile iletişime geçmeye yönlendirdi.

Çözüm

Trailer_manufacturer
11 Atlas Copco kompresör ve 2 rakip ünitenin çıkış debisini ve basıncını dengeleyip optimize etmek için bir Optimizer 4.0 merkezi kontrol ünitesi kurduk."Dene ve Al" çözümü sayesinde müşterinin başlangıçta bir yatırım yapması gerekmiyordu. Optimizer 4.0, kurulumun tamamında SER'i (Özgül Enerji İhtiyacı) ve basıncını izliyor.Deneme süresi boyunca basınç bandını hem merkezi kontrol ünitesi ile yönlendirerek hem de yönlendirme olmadan izlemeyi başardık.
Merkezi kontrol ünitesi yok

Merkezi kontrol ünitesi yok

Optimizer 4.0 ile basınç bandı

Optimizer 4.0 ile

 

Optimizer 4.0 sayesinde kontrol noktasındaki basınç dengelenip azaltıldı ve 13 kompresör yerine yalnızca 11 kompresörle gerekli hava talebini karşılamayı başardık. Rakip üniteler en düşük verime sahip oldukları için kapatıldı.

Sonuç

Müşteri, kompresörleri yönetmek için kendi sıralayıcı sistemini kullandı ancak test sonrasında merkezi kontrol ünitemizden daha çok memnun kaldı. Kurulumun SER'si 433 J/l'den 393 J/l'ye düşerek %9 elektrik tasarrufu sağladı. Bu, yılda 42,6 ton CO2 azalışına karşılık gelir. Yıllık enerji maliyeti tasarruf tutarı 13.000 USD (üretim kayıpları hariç) oldu. Merkezi kontrol ünitesi, makinenin kullanım ömrünü ve üretim çalışma süresini de artırıyor. İki makinenin kapatılması ve işletim makinelerinin kullanım ömrünün artması sayesinde bakım maliyetleri düşüyor. Ayrıca, kompresör odasında ekstra alan kazanılmış oluyor. Müşteri, bu "Dene ve Al" çözümünden son derece memnun kaldığı için tekrar deneme süresine ihtiyaç duymadan başka bir saha için bir Optimizer daha satın aldı.

Tasarruf

13.000USD/yıl

yılda %9 elektrik tasarrufu

42.6CO2 tonu/yıl

Daha az kaplanan alan

2Makineler ortadan kalktı

Ekstra alan bonusu