ความล้ำหน้าในการเชื่อมต่อกับระบบ SCADA
ขณะที่อุตสาหกรรมทั่วโลกกำลังก้าวสู่ยุคของโรงงานอัจฉริยะ บริษัทต่างๆ จะต้องรับมือกับทุกแง่มุมของการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิตอลภายในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของตน
ตั้งแต่งานที่ง่าย จนถึงงานที่ซับซ้อนที่สุด โซลูชั่นการเชื่อมต่อจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัด ด้วยระบบการตรวจสอบระยะไกล เครือข่ายเซนเซอร์ไร้สาย, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) อุปกรณ์ Edge Computing และแพลตฟอร์ม IoT ในตัว
Atlas Copco นำเสนอโซลูชั่นการเชื่อมต่อเพื่อสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมเข้าสู่ระบบดิจิตอล ในบทความนี้ เราจะพูดถึงระบบ SCADA เป็นพิเศษ ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจความสำคัญของระบบนี้ที่มีต่อโรงงานอัจฉริยะ
บทบาทของการเชื่อมต่อในโรงงานอัจฉริยะ
โซลูชั่นการเชื่อมต่อขั้นสูงจำเป็นต่อการเปลี่ยนแปลงห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสู่ระบบดิจิตอล เริ่มด้วยการแปลงข้อมูลไปสู่รูปแบบดิจิตอลและการนำเอาเทคโนโลยีดิจิตอลมาใช้เพื่อปรับเปลี่ยนรูปแบบการทำงาน เมื่อเชื่อมต่อแล้ว คุณจะสามารถตรวจสอบและควบคุมทุกส่วนของระบบอากาศอัดของคุณได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือให้กับระบบของคุณ
SMARTLINK ของ Atlas Copco เป็นโซลูชั่นการตรวจสอบเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่เป็นคุณสมบัติมาตรฐานของทุกเครื่อง เป็นระบบที่จะใช้ประโยชน์จากข้อมูลเพื่อให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ ลดเวลาการหยุดงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ
ลูกค้าสามารถเลือกระดับของการผนวกรวมผ่านสิทธิ์การใช้งานต่างๆ ได้แก่ SMARTLINK Service, SMARTLINK Uptime และ SMARTLINK Energy SMARTLINK จะให้คุณประโยชน์ตั้งแต่การตรวจสอบพื้นฐาน ไปจนถึงการบำรุงรักษาที่ต้องทำเต็มรูปแบบพร้อมกับคำแนะนำเพื่อช่วยเพิ่มเวลาการทำงานและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
เครือข่ายเซนเซอร์ไร้สายช่วยให้สามารถปรับขนาดขีดความสามารถในการตรวจสอบของคุณ SMART AIRnet ของเราจะเชื่อมต่อเซนเซอร์ไรสายเข้ากับเครือข่ายอากาศ และผนวกรวมการทำงานกับ SMARTLINK ซึ่งเป็นสะพานเชื่อมระหว่างโลกกายภาพและโลกดิจิตอล
สำหรับลูกค้าที่ต้องการเชื่อมต่อเครื่องจักรของตนเข้ากับแพลตฟอร์มการตรวจสอบของตนเอง Gateway 4.0 ของ Atlas Copco เป็นโซลูชั่น SCADA ที่จะช่วยทำให้โรงงานของคุณเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 และพร้อมสำหรับอนาคต
ขณะที่ระบบ SCADA ให้ข้อมูลดิบ การผนวกรวม Gateway 4.0 เข้ากับ SMARTLINK จะช่วยเพิ่มการวิเคราะห์อัจฉริยะเข้ามาอีกขั้น
เหตุใดที่การเชื่อมต่อ SCADA จึงจำเป็นสำหรับระบบอากาศอัด
ระบบ SCADA จะผสานรวมทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อตรวจสอบและควบคุมระบบอากาศอัดแบบเรียลไทม์
ระบบเหล่านี้จะจัดเก็บข้อมูลจากเซนเซอร์และอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม เครื่องผลิตก๊าซ และเครื่องทำลมแห้ง เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบ วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานในแบบเรียลไทม์
เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม 4.0 อย่างเต็มรูปแบบ การเชื่อมต่อระบบอากาศอัดของคุณเข้ากับเครือข่ายอุตสาหกรรม หรือระบบ SCADA เป็นสิ่งจำเป็น
ประโยชน์ของการเชื่อมต่อ SCADA
พลังของระบบ SCADA อยู่ที่ความสามารถในการให้ประโยชน์หลายประการ ได้แก่:
- การควบคุมและการตรวจสอบจากระยะไกล: ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเฝ้าดูการทำงานได้จากจุดเดียว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงโดยมนุษย์ และช่วยให้แก้ปัญหาได้เร็วขึ้น
- ประสิทธิภาพ: การจัดเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์จะช่วยให้ระบุและแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
- ประหยัดค่าใช้จ่าย: การเพิ่มประสิทธิภาพให้กระบวนการและลดการทำงานของคนของระบบ SCADA จะช่วยให้ประหยัดค่าใช้จ่ายเป็นอย่างมาก
- ความปลอดภัย: การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้คุณระบุและแก้ปัญหาที่อาจเกิดได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มความปลอดภัยโดยรวม
- ความสามารถในการปรับขยายและความยืดหยุ่น: ระบบ SCADA สามารถปรับแต่งเพื่อให้เหมาะกับความต้องการจำเพาะขององค์กร และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการหรืออุปกรณ์ได้
โปรโตคอลทันสมัยที่ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อ SCADA
ระบบ SCADA ใช้ได้กับโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย นี่คือโปรโตคอลส่วนหนึ่งที่รองรับ Gateway 4.0 ของ Atlas Copco:
- Modbus TCP/IP และ RTU: ช่วยให้แลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ ในเครือข่ายอุตสาหกรรม
- Ethernet/IP: ให้การถ่ายโอนข้อมูลความเร็วสูงสำหรับงานควบคุมแบบเรียลไทม์
- Profinet และ Profibus: ออกแบบมาสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ในระบบอัตโนมัติเพื่อการสื่อสารที่รวดเร็ว น่าเชื่อถือ ระหว่างตัวควบคุมกับอุปกรณ์
- OPC UA: โปรโตคอลการสื่อสารระหว่างเครื่องกับเครื่องที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของข้อมูล ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการทำงานร่วมกันระหว่างเครือข่ายอุตสาหกรรมต่างๆ
- BACnet: ช่วยให้สามารถจัดการระบบอัตโนมัติของอาคารได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การให้ความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ (HVAC) และแสงสว่าง
นอกจากสิ่งที่ได้กล่าวถึงด้านบน เรายังมีโปรโตคอลอื่นๆ อีกมากมายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ
PLC คืออะไร และมีหน้าที่การทำงานอย่างไร
Programmable Logic Controller (PLC) เป็นคอมพิวเตอร์ดิจิตอลทางอุตสาหกรรมที่ช่วยให้กระบวนการต่างๆ เป็นอัตโนมัติด้วยการควบคุมเครื่องจักรและกระบวนการต่างๆ อิงกับข้อมูลที่ได้รับมาจากเซนเซอร์
PLC จะควบคุมและตรวจสอบกระบวนการของอุตสาหกรรม โดยจะใช้การโปรแกรมตรรกะดิจิตอลเพื่อควบคุมเครื่องจักรบนสายการผลิต เพื่อช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพและผลผลิต
เส้นทางสู่อนาคต
อิงกับข้อมูลด้านบน จะเห็นถึงความสำคัญของการเชื่อมต่อห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมเพื่อให้สามารถควบคุมได้เต็มรูปแบบ โซลูชั่น SMARTLINK, SMART AIRnet, และ Gateway 4.0 ของ Atlas Copco จะให้ชุดการเชื่อมต่อแบบครบวงจรเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิตอลของคุณ
ไม่ว่าคุณจะเริ่มจากการตรวจสอบระยะไกลขั้นพื้นฐาน หรือกำลังก้าวสู่การเชื่อมต่อ SCADA แบบผสานรวมเต็มรูปแบบ คุณจำเป็นต้องมีคู่ค้าที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมต่อขั้นสูง เทคโนโลยีต่างๆ ของ Atlas Copco จะให้ทั้งความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขยายที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานในอนาคตของคุณ
SMARTLINK เป็นโซลูชั่นแบบครบวงจรที่จะให้ความยืดหยุ่นในการปรับขยายตามสิทธิ์การใช้งานต่างๆ ได้แก่ SMARTLINK Energy, SMARTLINK Uptime และ SMARTLINK Service ตั้งแต่การตรวจสอบข้อมูลระดับพื้นฐาน ไปจนถึงการแจ้งเตือนบริการ ไปจนถึงการวินิจฉัยและการประเมินแบบผสานรวมเต็มรูปแบบสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ SMARTLINK สามารถเชื่อมต่อกับ SMART AIRnet, Gateway 4.0 และอีกมาก
จะช่วยให้แน่ใจว่าโซลูชั่นการเชื่อมต่อจะสามารถขยายตามความต้องการของคุณ เพื่อให้เกิดความเหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
ติดต่อวันนี้
พร้อมยกระดับโรงงาน และพร้อมตอบข้อสงสัยที่อาจมีเกี่ยวกับเรื่องต่างๆ ในบทความนี้ ติดต่อวันนี้เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับโซลูชั่นการเชื่อมต่อในการสร้างห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม
