Optimizer 4.0 ช่วยให้ลูกค้าสามารถประหยัดได้ 33 000 EUR ต่อปี
ผู้ผลิตเซรามิคใช้เทคนิคเผาซินเทอร์และเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ผงเซอร์โคเนียมซิลิเกตรายใหญ่ที่สุดต้องการลดการใช้พลังงานและต้นทุนโดยรวมของพวกเขา และได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อให้สำรวจวิธีการประหยัดพลังให้กับพวกเขา
ความท้าทาย
ห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของลูกค้าประกอบด้วยเครื่องแบบไร้น้ำมัน (Oil-Free) อยู่หลายเครื่องที่มีกำลังรวมกันถึง 800 kW และค่า SER (Specific Energy Requirement) เฉลี่ยที่ 0.12 kWh/m³ เนื่องจากว่าพวกเขามีโรงงานขนาดใหญ่ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของพวกเขาจึงส่งผลกระทบเป็นอย่างมากต่อการใช้พลังงานและต้นทุนโดยรวม พวกเขาจึงได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อให้สำรวจหาวิธีการประหยัดพลังงานให้กับพวกเขา
วิธีการ
หลังจากที่ใช้ SMARTLINK Energy Trial เพื่อวิเคราะห์สถานการณ์ในปัจจุบันแล้ว วิศวกรฝ่ายขายจาก Atlas Copco ได้ลงพื้นที่เพื่อสำรวจหาความเป็นไปได้ในการประหยัดพลังงาน
เมื่อเห็นอย่างชัดเจนว่าลูกค้าจะสามารถประหยัดเงินได้จากระบบการติดตั้งขนาดใหญ่ Atlas Copco จึงแนะนำให้ติดตั้ง ตัวควบคุมส่วนกลาง Optimizer 4.0 ผ่านทางโครงการทดลองใช้ก่อนซื้อ (Try & Buy)
ตัวควบคุมส่วนกลางไม่เพียงแต่ลดจำนวนชั่วโมงการทำงานแบบ Unload ของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ทำงานอัดอากาศหรือไม่ได้อัดอากาศเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม VSD อีกด้วย โดยสรุปก็คือ: ตัวควบคุมส่วนกลางจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานภายในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม อิงกับพารามิเตอร์หลายอย่าง
ก่อนการติดตั้ง Optimizer 4.0
หลังการติดตั้ง Optimizer 4.0
ผลลัพธ์
การนำ Optimizer 4.0 มาใช้จะช่วยเพิ่มเสถียรภาพและประสิทธิภาพของปริมาณการไหลของเอาต์พุตและแรงดันของเครื่องอัดอากาศและปั๊มลม ช่วยลด SER ลงจาก 0.12 kWh/m³ เหลือ 0.11 kWh/m³
ทำให้การติดตั้งประหยัดพลังงานได้ถึง 132 000 kWh/ปี หรือเท่ากับ 33 000 EUR และ ลดการปล่อยก๊าซ CO2 ลงได้ถึง 40 ตันต่อปี
