รายงานการใช้ระบบลมอัด AIRScan แสดงให้เห็นถึงการประหยัดพลังงานที่ให้กับผู้ผลิตซีเมนต์
ผู้ผลิตซีเมนต์และคอนกรีตผสมพร้อมใช้งานชั้นนำต้องการลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อให้บรรลุโครงการเป้าหมายที่อิงกับวิทยาศาสตร์ภายในปี 2030
ความท้าทาย
การติดตั้งประกอบด้วยระบบเครือข่ายอากาศอัดสองระบบแยกกัน ซึ่งประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม 31 เครื่อง โดยที่ 18 เครื่องทำงานเต็มโหลด
ลูกค้าพบอุปสรรคในการจัดการการประหยัดพลังงานของการติดตั้งที่ซับซ้อนนี้ และระบบระบายอากาศของพวกเขายังไม่เพียงพอที่จะรับมือกับความร้อนที่เกิดขึ้น จึงได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อขอให้ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้
วิธีการ
ทีมงาน Atlas Copco ได้ทำการตรวจสอบอากาศอัดอย่างเต็มรูปแบบเพื่อหาจุดที่สามารถปรับปรุงได้ และได้ทำการรวบรวมผลการวัดและแผนการดำเนินงานเป็นรายงาน AIRScan อย่างละเอียด
ทีมงานได้จัดทำข้อเสนออิงกับรายงานเพื่อปรับปรุงเครือข่ายอากาศอัดอย่างเป็นขั้นตอนด้วยการดำเนินการต่อไปนี้:
- การซ่อมแซมรูรั่ว
- อัปเกรดเครื่องเป่าลมโบลเวอร์และเครื่องปั๊มลม
- การติดตั้งตัวควบคุมส่วนกลาง Optimizer 4.0 ให้กับระบบลมอัดแบบครบวงจร
- อัปเกรดระบบท่อ
ทีมงานของลูกค้าให้ความสำคัญกับการซ่อมจุดลมรั่ว เพราะไม่ต้องลงทุนแต่อย่างใด รายงาน AIRScan ช่วยให้ลูกค้าทราบว่าจะสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 162 000 kWh/ปี และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้ 11 400 ตัน/ปี ด้วยการซ่อมลมรั่วเพียงอย่างเดียว
นอกจากนั้น การเพิ่มพัดลมระบายอากาศช่วยให้ถ่ายเทอากาศร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ผลลัพธ์
การซ่อมจุดลมรั่วได้ช่วยให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 2 553 kWh/สัปดาห์ (120 300 kWh และ USD 10 700 / ₹900 000 ต่อปี) และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้ถึง 21.5 ตัน/ปี นอกจากนี้ยังช่วยลดชั่วโมงภาษีของเครื่องจักรได้ด้วย การประหยัดเหล่านี้เห็นได้ชัดเจนจากมิเตอร์และตัวนับพลังงานที่ติดตั้งเพื่อวัดการทำงานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม
ลูกค้ากำลังทำการตรวจสอบข้อเสนอสำหรับกิจกรรมอื่นๆ เช่น การอัปเกรดระบบท่อ เครื่องเป่าลมโบลเวอร์ และเครื่องปั๊มลม และการติดตั้งตัวควบคุมส่วนกลางสำหรับเช็คระบบลม Optimizer 4.0
การอัปเดตอื่นๆ นอกเหนือจากการซ่อมจุดรูรั่ว จะช่วยให้ประหยัดเพิ่มขึ้น ช่วยให้พวกเขาประหยัดได้มากถึง 2 690 000 kWh ต่อปี