วิธีกำหนดขนาดท่อสำหรับระบบอากาศอัดควรกำหนดอย่างไร

ความดันที่ได้หลังออกจากเครื่องปั๊มลมทันที มักจะไม่สามารถนำมาใช้งานได้เต็มที่ เนื่องจากการกระจายลมอัดทำให้เกิดการสูญเสียความดัน ศึ่งส่วนใหญ่เป็นการสูญเสียความดันจากแรงเสียดทานในท่อและจากตัวของวัสดุท่ออากาศอัดเอง

นอกจากนี้ยังมีผลกระทบที่เกิดจากการกีดขวางและการเปลี่ยนแปลงทิศทางของการไหลในวาล์วรวมไปถึงการโค้งงอของท่อ การสูญเสียเหล่านี้ที่จะถูกแปลงเป็นความร้อนซึ่งส่งผลทำให้ให้แรงดันตก

หากจะคำนวรความยาวท่อที่เทียบเท่ากันสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้ในการติดตั้งจะต้องถูกคำนวณโดยใช้รายการข้อต่อและส่วนประกอบของท่อ รวมถึงความต้านทานการไหลที่แสดงในความยาวท่อที่เทียบเท่า ความยาวท่อ "เพิ่มเติม" เข้ามาเหล่านี้จะถูกเพิ่มเข้าไปในความยาวท่อในตอนเริ่มต้น จากนั้นจะคำนวณขนาดของเครือข่ายที่เลือกอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีแรงดันตกมากเกินไป ส่วนต่างๆ (ท่อบริการ ท่อกระจาย และไรเซอร์)ควรถูกคำนวณแต่ละส่วนแยกกันสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ 

แนวคิดที่มักถูกมองข้ามมากที่สุดในการจัดวางและการออกแบบระบบท่ออากาศอัด คือความเร็วอากาศ ซึ่งความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความดันย้อนกลับ สัญญาณการควบคุมที่ไม่สม่ำเสมอ การไหลแบบปั่นป่วนของอากาศ และแรงดันตกที่เกิดจากการไหลแบบปั่นป่วน

British Compressed Air Society (BCAS) แนะนำว่า ความเร็วลมที่ 6m/s หรือน้อยกว่านั้นจะช่วยป้องกันการพาไอน้ำที่มีความชื้นและเศษสิ่งสกปรกต่างๆ ผ่านท่อระบายและเข้าไปยังระบบควบคุม

ความเร็วมากกว่า 9m/s นั้นเพียงพอที่จะพาน้ำและเศษสิ่งสกปรกในกระแสอากาศ จึงแนะนำให้ออกแบบโดยใช้ความเร็วของท่อลำเลียง 6-7m/s หรือน้อยกว่าเพื่อเชื่อมต่อระบบท่อและหัวจ่ายหลัก โดยห้ามเกิน 9m/s เด็ดขาด

ถ้าคุณกำลังออกแบบระบบอากาศอัด โปรดติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของ Atlas Copco เพื่อช่วยทำการออกแบบระบบลำเลียงอากาศอัดที่ดีที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุด เพื่อลดต้นทุนในการดำเนินงานและเพิ่มผลผลิตให้คุณ