รูปแบบใหม่ของการจัดการระบบอากาศอัด
อากาศอัดที่มีคุณภาพเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตยานั้นต้องได้มาตรฐานที่ตามหลักอุตสาหกรรมยาและเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงของตลาดสหรัฐอเมริกา ด้วยวิกฤตการณ์โควิด19ในปัจจุบันจึงทำให้อุตสาหกรรมยาต่างๆ เริ่มหันมาใส่ใจระบบอากาศอัดกันมากขึ้น บริษัท Salutas หนึ่งในโรงงานผลิตยาของประเทศเยอรมันได้ทำการปรับปรุงรูปแบบของระบบอากาศอัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในกระบวนการทำงาน โดย Salutas ทำการปรับปรุงคุณภาพของระบบอากาศอัดของโรงงานที่เมือง Barleben ใหม่ทั้งหมด เพื่อประสิทธิภาพของการประหยัดพลังงานมากขึ้นรวมถึงเพิ่มความปลอดภัยในการจ่ายอากาศอัดที่เข้าไปยังไลน์ผลิต
ทำไมบริษัท Salutus ตัดสินใจปรับปรุงระบบอากาศอัดรูปแบบใหม่
Christian Dörge วิศวกรโครงการกล่าวว่าระบบอัดอากาศที่โรงงานผลิตในเมือง Barleben ต้องเป็นระบบอัดอากาศที่ได้มาตรฐานระดับสูงตามหลักของอุตสาหกรรมยา เพราะที่นี่เราทำงานตามมาตรฐาน ISO 8753-1 โดยใช้เกณฑ์คุณภาพที่ค่าฝุ่นและน้ำมันตกค้างเป็นไปตามตาม Class 1 ค่าความชื้นตกค้างตาม Class 2 (จุดควบแน่นลบ 40 องศาเซลเซียส)
2. ได้ความต่อเนื่องในการจ่ายอากาศอัดที่เชื่อถือได้
คุณ Dörge ยังกล่าวอีกว่าระบบอากาศอัดที่ดีควรจะจ่ายอากาศอัดอย่างต่อเนื่อง เพราะหากอากาศอัดขาดตอนจะส่งผลต่อกระบวนการผลิต อาจทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมาก
บริษัท Salutas Pharma GmbH ในเมือง Barleben ประเทศเยอรมนีเป็นโรงงานผลิตยาและศูนย์โลจิสติกส์ที่ทันสมัยมากที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรป เราต้องการอากาศอัดที่สามารถควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ เช่น ใช้สำหรับกำจัดฝุ่นบนเม็ดยาที่ถูกบีบอัดแล้วและใช้ในกระบวนการผลิตพิเศษ
Salutus เลือกใช้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบไร้น้ำมัน (Oil-free Compressor) และเครื่องทำลมแห้ง (Air Dryer) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
บริษัท Salutas ตัดสินใจเลือกติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบไร้น้ำมัน (Oil-free Compressor) และเครื่องทำลมแห้ง (Air Dryer) เพื่อตอบสนองความต้องการข้างต้นและประสิทธิภาพสูงสุดโดยติดตั้งระบบใหม่ทั้งหมดในช่วงฤดูใบไม้ร่วงหรือประมาณเดือนกันยายนในปี 2558
สถานีแรกได้ติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบไร้น้ำมันรุ่น ZR ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ (ZR 160 VSD, ZR 160 และ ZR 200) จำนวน 4 เครื่อง และเครื่องทำลมแห้งแบบใช้เม็ดสาร รุ่น XD 850+ G ZP จำนวน 3 เครื่อง (G ย่อมาจาก Guaranteed pressure dew point หรือการรับประกันแรงดันที่จุดควบแน่น) รวมถึงตัวกรองจำนวน 3 ชุด ได้แก่ ตัวกรองอนุภาค-, ถ่านกัมมันต์- และตัวกรองขนาดเล็ก ที่ช่วยผลิตอากาศคุณภาพสูงได้ตามต้องการ นอกจากนี้ยังมีเครื่องทำลมแห้ง (air dryer) XD ที่ถูกพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อเป็นส่วนประกอบในการทำลมแห้งที่ประหยัดพลังงานเมื่อใช้งานคู่กับเครื่องอัดอากาศ ZR ที่ปราศจากน้ำมัน
ในสถานีที่ 2 ที่มีขนาดเล็กกว่าสถานนีแรกนั้นได้ติดตั้งคอมเพรสเซอร์จำนวน 2 เครื่อง ประกอบด้วย แอร์คอมเพรสเซอร์เครื่องแรกคือสกรู ZT ชนิดไร้น้ำมัน ( ZT 160 VSD และ ZT 145 ) และเครื่องทำลมแห้งแบบ Heat-Regenerating Adsorption จำนวน 2 เครื่อง BD 850+ ZP ที่มีฮีตเตอร์และเครื่องเป่าภายนอก เช่นเดียวกับตัวกรองอากาศอัด 2 ชุด
ทุกสถานีจะมีเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบควบคุมความเร็ว และแบบความเร็วคงที่ผสมกัน สำหรับแต่ละสถานีจะมีคอมเพรสเซอร์ 1 เครื่องและไดรเออร์สำรอง 1 เครื่อง การทำงานของทั้ง 2 สถานีจะช่วยเหลือกันในกรณีที่อีกสถานีเกิดการขัดข้อง
ข้อกำหนดมาตราฐานสากลจาก Novartis Group ที่เกี่ยวข้องกับระบบอากาศอัด แนะนำว่ากระบวนการความร้อนจากการบีบอัดเป็นวิธีที่ดีและมีประสิทธิภาพในการคายความชื้นออกจากสารดูดความชื้น ทำให้เครื่องอัดอากาศสามารถประหยัดพลังงานได้มากขึ้นประมาณ 180 กิโลวัตต์ เมื่อเทียบกับระบบอัดอากาศก่อนหน้านี้
ระบบอัดอากาศแบบใหม่ถือเป็นการลงทุนเพื่ออนาคต
Christian Dörge ได้คาดการณ์ว่าระบบอัดอากาศแบบใหม่นี้จะทำให้ประหยัดพลังงานมากขึ้น หลังจากมีการติดตั้งและปรับปรุงสถานีระบบอัดอากาศทีละขั้นตอนทั้งสองสถานีที่โรงงานผลิตในเมือง Barleben โดยการเช่าแอร์คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมขนาดใหญ่ เขาพบว่าการติดตั้งระบบอัดอากาศใหม่นี้ตอบสนองความต้องการของเขาและสิ่งเหล่านี้จะมีการบันทึกไว้ในระบบการจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 ซึ่ง Salutas ตั้งใจที่จะนำมาใช้ภายในปีนี้
เราไม่เพียงแต่ลงทุนในด้านการจ่ายอากาศอัดเท่านั้น แต่เรายังได้ลงทุนถืงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคต เพราะว่ามาตรฐานของอากาศในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมนั้นมีแนวโน้มจะสูงยิ่งขึ้น
Atlas Copco 2020 เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมชนิดไร้น้ำมัน 2019 เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน (Oil-lubricated compressors) ZS
