How compressors recover 98% energy at the Swedish Dafgård food plant
Big energy savings, cost reductions, reduced carbon dioxide emissions and air quality improvement: see the difference our oil-free compressor systems make
Atlas Copco ได้สร้างมาตรฐานสำหรับอากาศอัดที่ปราศจากการปนเปื้อนในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม คุณสามารถวางใจได้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีไร้น้ำมันที่ใหญ่ที่สุดภายในอุตสาหกรรม ที่มาจากผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมรายแรกที่ได้รับการรับรองอากาศสะอาด ISO 8573-1 (2010) Class 0 โดย TÜV Rheinland เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของเราให้อากาศอัดคุณภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตการแปรรูปอาหาร ความบริสุทธิ์ของอากาศอัดนี้จะช่วยป้องกันการปนเปื้อนและปกป้องชื่อเสียงของคุณ
อุตสาหกรรมหลายประเภทต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 8573-1 ซึ่งเป็นมาตรฐานคุณภาพอากาศอัดที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล การไม่ปฏิบัติตามองค์กรมาตรฐานสากลเหล่านี้อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง แต่การทำความเข้าใจในมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้คุณสบายใจได้
ดาวน์โหลดคู่มือแนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุดของ ISO ของเราในตอนนี้เพื่อรับทราบข้อมูลล่าสุด!
เมื่อ ISO 22000 กลายเป็นมาตรฐานคุณภาพอาหารและเครื่องดื่มระดับโลกที่สำคัญที่สุด & เราก็ได้กลายเป็นผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมรายแรกที่ได้รับการรับรองสำหรับโรงงานผลิต Oil-free Air Division ของเราในเมืองแอนต์เวิร์ป ประเทศเบลเยียม ซึ่งช่วยสร้างความมั่นใจในคุณภาพและความโปร่งใสให้ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
เมื่อเราพูดว่าเรามีต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมต่ำที่สุดนั้น เรากำลังพูดความจริง เพิ่มเวลาการผลิตของคุณสูงสุดด้วยเครือข่ายบริการของเราที่มีอยู่ทั่วโลกกว่า 180 ประเทศ พร้อมกับระบบตรวจสอบ เช่น ตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์ และ SMARTlink ที่ช่วยคุณวางแผนการบำรุงรักษาที่จำเป็นได้อย่างรอบคอบ จึงช่วยลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นได้
อากาศในระบบอัตโนมัติ
อากาศอัดใช้ในการควบคุมวาล์วและระบบควบคุมในสายการผลิตอัตโนมัติ สำหรับการเติม การบรรจุภัณฑ์ และการบรรจุขวด อากาศอัดที่ไร้น้ำมันจะช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติของคุณติดขัด และช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณปลอดภัย
อากาศอัดใช้เพื่อลำเลียงผงของนมผง หรือผงโกโก้ไปตามท่ออากาศแบบไร้น้ำมันจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันปนเปื้อนไปกับนมผงหรือผงโกโก้ และช่วยคงความบริสุทธิ์ของนมผงหรือผงโกโก้ไว้
การใช้ลมในระบบทำความสะอาด
อากาศอัดหรือลมอัดสำหรับใช้ทำความสะอาดขวด บรรจุภัณฑ์ และแม่พิมพ์ก่อนบรรจุ นอกจากจะเป็นอันตรายต่อสุขภาพแล้ว น้ำมันในอากาศอัดหรือลมอัดจะปนเปื้อนภาชนะบรรจุอาหาร และเปลี่ยนรสและกลิ่นของผลิตภัณฑ์
การเป่าลมและการเติมอากาศ
อากาศอัดจะถูกสูบเข้าไปในของเหลวเพื่อเพิ่มปริมาณออกซิเจน วิธีนี้จะใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น การทำฟาร์มปลา เพื่อเพิ่มออกซิเจนในน้ำลึก และ/หรือเติมออกซิเจนในตะกอน การปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศจะเป็นอันตรายต่อปลาและสัตว์อื่นๆ
การหมัก
อากาศอัดจะให้ออกซิเจนกับแบคทีเรียระหว่างการหมัก เพื่อผลิตส่วนประกอบของอาหาร เช่น กรดซิทริก ไวน์ โยเกิร์ต... คราบน้ำมันแม้เพียงเล็กน้อยจะส่งผลต่อการปฏิกิริยาของแบคทีเรีย ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ต่ำกว่ามาตรฐาน และการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การจัดเก็บอาหาร
ในกระบวนการแยกอากาศ อากาศอัดจะแยกตัวออกเป็นออกซิเจนและไนโตรเจน ไนโตรเจนจะถูกใช้ในการถนอมอาหารในกระป๋อง ในโรงงานจัดเก็บขนาดใหญ่ และในการขนส่งทางทะเล อากาศต้องปราศจากน้ำมัน 100% เพราะว่าไนโตรเจนจะสัมผัสกับอาหารโดยตรง และน้ำมันยังจะทำลายเยื่อหุ้มในอุปกรณ์ PSA ซึ่งมีราคาแพงถ้าต้องเปลี่ยน
การระบายความร้อนและการพ่น
อากาศอัดจะถูกใช้เพื่อทำให้สินค้าที่อบเย็นลงหลังจากนำออกมาจากเตาอบ การปนเปื้อนของอากาศจะลดคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งนำไปสู่การถูกปฏิเสธสินค้าและสูญเสียการผลิต
Class Zero หมายความว่าไร้น้ำมันและไร้ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนหรือต่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่ปลอดภัย การอัดแบบเติมน้ำมันไม่สามารถรับประกันได้ว่าไอน้ำมัน ละอองน้ำมัน และการปนเปื้อนอื่นๆ ทั้งหมดได้ถูกนำออกจากอากาศแล้วถึงแม้ว่าจะผ่านการกรองแล้วก็ตามในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนน้ำมันใดๆ ก็ตามต้องถูกกำจัดให้หมดสิ้น
Chaudfontaine ในเบลเยียมอาร์แดนส์ เป็นสถานที่ที่นำน้ำพุธรรมชาติไปบรรจุขวด นอกจากนี้ Atlas Copco ยังช่วยให้ลูกค้าประหยัดได้ถึง 26% โดยการเลือกโซลูชันตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์ และประหยัดได้มากยิ่งขึ้นอีกเมื่อคุณพิจารณาใช้ยูนิตการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่
SP Italy ใช้ CO2 เพื่อควบคุมแมลงรบกวนในขั้นตอนการผลิต เพื่อรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของข้าว เมื่อกระบวนการสิ้นสุดมีการนำ CO2 กลับมาใช้ใหม่สูงสุดถึง 80% แทนที่จะปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ อ่านเรื่องเต็มที่นี่...
Big energy savings, cost reductions, reduced carbon dioxide emissions and air quality improvement: see the difference our oil-free compressor systems make
German food company Wernsing Feinkost reduces its natural gas consumption and protects our climate with a heat recovery solution in their compressors. See how
Read in this case story how the UK-based Muller Dairy saves in gas process heating costs thanks to their compressor set-up. The secret? Energy recovery technology
ในคู่มือนี้ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับ
ไม่ว่าสำหรับอากาศในกระบวนการอัด, อากาศในโรงงาน, บรรจุภัณฑ์หรือการใช้งานอื่นๆ เรามีโซลูชันอากาศอัดที่คุณต้องการ เรามีเทคโนโลยีต่างๆ ที่เราพัฒนาขึ้นเองสำหรับทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งหมายความว่าเราจะสามารถนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่มีประสิทธิภาพสำหรับทุกความต้องการอากาศอัดของคุณ