การตัดด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยมเป็นอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากมีความรวดเร็ว สามารถตัดได้อย่างแม่นยำแม้มีลวดลายที่ซับซ้อน โดยส่วนประกอบที่สำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์คือ หัวตัดที่ทำหน้าที่บีบลำแสงเลเซอร์ให้เล็กลงจนตัดชิ้นงานออกมาได้ตามต้องการ และแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ซึ่งทำหน้าที่ผลิตแสงเลเซอร์ที่เข้มข้นทำให้ตัดวัตถุได้อย่างรวดเร็ว ก๊าซไนโตรเจนเป็นหนึ่งในก๊าซที่ถูกนำมาใช้เพื่อเป็นแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ เนื่องจากให้ประสิทธิภาพการตัดที่ดี และนั่นก็ส่งผลให้ความต้องการเครื่องผลิตไนโตรเจนเพิ่มขึ้น

ก๊าซไนโตรเจนจัดอยู่ในกลุ่มก๊าซเฉื่อยซึ่งไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะที่หลอมละลาย โดยอีกหนึ่งเหตุผลของการนำก๊าซไนโตรเจนมาใช้ก็เพื่อไล่ก๊าซออกซิเจนออกจากพื้นที่การตัดเพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (Oxidation) ซึ่งส่งผลให้โลหะเกิดการเปลี่ยนสี ผลของการใช้ก๊าซไนโตรเจนยังทำให้การตัดเรียบเนียนและไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นงานหลังการตัดอีกด้วย ปัจจุบันได้มีการนำก๊าซไนโตรเจนมาใช้ในการตัดเหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม

เนื่องจากก๊าซไนโตรเจนถูกนำมาใช้เพื่อเป็นแหล่งกำเนิดเลเซอร์เพื่อตัดชิ้นงาน ทำให้ความต้องการก๊าซไนโตรเจนเพื่อนำมาใช้งานเพิ่มขึ้น การใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนจึงเป็นตัวเลือกที่ทำให้โรงงานเปลี่ยนใจมาใช้แทนการใช้ถังไนโตรเจนด้วยเหตุผล ดังนี้

1. การผลิตก๊าซไนโตรเจนที่ยืดหยุ่น สามารถปรับระดับความบริสุทธิ์ของก๊าซไนโตรเจนได้ตามการใช้งาน

2. สามารถผลิตก๊าซไนโตรเจนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งหากใช้ถังไนโตรเจนจะต้องหยุดการทำงานเมื่อไนโตรเจนหมดถัง

3. ส่งผลให้เกิดการประหยัด (Economies of Scale) เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเสียค่าขนส่งหรือค่าเช่าถังไนโตรเจน

1. Pressure Swing Absorption (PSA) เทคโนโลยีใหม่ล่าสุด ทำให้สามารถผลิตไนโตรเจนที่มีระดับความบริสุทธิ์สูงสุดตั้งแต่ 95% ถึง 99.999%

2. ระบบ Purity Control สามารถกำหนดค่าความบริสุทธิ์ได้ตามต้องการอย่างง่ายดาย

3. ผลิตก๊าซไนโตรเจนต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

4. ได้ผลผลิตมากขึ้นจนทำให้ต้นทุนเฉลี่ยต่อชิ้นลดลง

5. หน้าจอควบคุม มีการแสดงค่าปริมาณ ไนโตรเจนที่จ่าย แรงดัน และค่าความบริสุทธิ์ นอกจากนี้ยังสั่งให้เครื่องกลับมาทำงานอัตโนมัติกรณีไฟตก ทั้งยังสามารถตั้งเวลาเปิดปิดเครื่องได้

6. ระบบ SMARTLINK เป็นระบบที่ติดมากับเครื่อง เพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถดูข้อมูลเครื่องผ่าน อินเตอร์เน็ต โดยไม่ต้องต่อสายแลน โดยข้อมูลที่แสดงจะเป็นข้อมูลการทำงานของเครื่อง ประวัติการมีปัญหากรณีที่เกิดเหตุฉุกเฉิน และลดเวลาในการไปตรวจสอบเครื่องจักรในระหว่างวัน