Du använder en webbläsare som vi inte längre har stöd för. Om du vill fortsätta att besöka vår webbplats väljer du en av följande webbläsare som stöds.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
En sydamerikansk släpvagnstillverkare minskade sin energiförbrukning med 9 % genom att installera en central Optimizer 4.0-styrenhet. Tack vare dess avancerade styrningsalgoritm optimerar Optimizer 4.0 användningen av flera kompressorer i kompressorrummet, vilket minskar SER (specifikt energibehov) och tryckbandet med betydande energibesparingar som en fördel.
Utmaningen
Kunden hade ett egenutvecklat sekvenssystem för att styra sina kompressorer. Men de drabbades regelbundet av produktionsstopp på grund av otillräckligt tryck som orsakades av stora tryckfall på produktionslinjen. Detta ledde till att kunden tog kontakt med Atlas Copco för att hitta en lösning.
Lösningen
Vi installerade en central Optimizer 4.0-styrenhet för att stabilisera och optimera elva Atlas Copco-kompressorers och två konkurrentenheters tryck- och utmatningsflöde.Tack vare lösningen Try & Buy behövde kunden inte göra någon inledande investering.Optimizer 4.0 övervakar SER (specifikt energibehov) och tryck i hela installationen.Under provperioden hade vi möjlighet att övervaka tryckbandet, både med och utan styrning från den centrala styrenheten.
Utan central styrenhet
Med Optimizer 4.0
Trycket vid styrningspunkten stabiliserades och minskades tack vare Optimizer 4.0 och vi kunde uppfylla det nödvändiga tryckluftsbehovet med endast elva kompressorer i stället för 13. Konkurrentens enheter stängdes av eftersom de hade den lägsta effektiviteten.
Resultatet
Kunden hade använt sitt eget sekvenssystem för att hantera kompressorerna, men efter tester föredrog de vår centrala styrenhet.Installationens SER gick ned från 433 J/l till 393 J/l, vilket sparade 9 % el. Detta motsvarar en koldioxidminskning på 42,6 ton/år.Årlig kostnadsbesparing för energi på upp till 13 000 USD (exklusive produktionsförluster).Den centrala styrenheten ökar dessutom maskiners livslängd och produktionens drifttid. Underhållskostnaderna minskar eftersom två maskiner stängdes av och tack vare den ökade livslängden hos maskinerna som var i drift. I tillägg till detta frigjordes extra utrymme i kompressorrummet.Kunden var så nöjd med denna Try & Buy-period att de köpte en andra Optimizer för en annan plats utan att begära en provperiod.
Besparingarna
13.000USD/år
9 % elbesparingar/år
42.6ton koldioxid/år
Minskat utrymmesbehov
2Maskiner eliminerade
Extra utrymme som bonus
Gör din tryckluftsinstallation så effektiv som möjligt
