Vysvetlenie technológie odstredivého kompresora

Spoločnosti, ktoré potrebujú veľké množstvo stlačeného vzduchu, používajú našu osvedčenú odstredivú technológiu. Srdcom každého stroja je individuálne navrhnuté obežné koleso. 

Presne tak: každý stroj je optimalizovaný pre svoj rozsah výkonu. Každý tlakový variant má svoje vlastné optimalizované obežné koleso.  Tieto obežné kolesá sú konštruované tak, aby vydržali, čo robí z odstredivého kompresora veľmi spoľahlivú jednotku.

Odstredivé kompresory sa aktívne využívajú v rôznorodých priemyselných odvetviach: automobilový, potravinársky, farmaceutický, textilný, energetický, odvetvie obnoviteľných energií, úprava odpadových vôd, chemický a ropný a plynový priemysel.

V kategórii odstredivých kompresorov sú k dispozícii 3 hlavné konfigurácie:

• Axiálny viacstupňový kompresor pracuje pri relatívne nízkych otáčkach, väčšinou je priamo poháňaný indukčným motorom. Viaceré obežné kolesá sú zoradené axiálne za sebou, aby sa postupne zvyšoval tlak.
• Kompresory s prevodom turbo sú poháňané indukčným motorom otáčajúcim sa pri relatívne nízkej rýchlosti. Radiálne obežné koleso (kolesá) bežia vysokou rýchlosťou v dôsledku prenosu výkonu prevodovej skrine. Pre tieto vysoké otáčky sú potrebné špeciálne ložiská, väčšinou sa používajú hydrodynamické ložiská. V závislosti od požadovaného tlaku alebo prietoku je možné namontovať jedno alebo viac obežných kolies.
• Vysokorýchlostné turbo kompresory sú radiálne turbosystémy bez prítomnosti akýchkoľvek prevodových stupňov. Motor priamo poháňa obežné koleso. To znamená, že motor musí bežať pri vysokých otáčkach, čo si vyžaduje technológiu motora s permanentným magnetom. Na zaistenie spoľahlivosti pri týchto vysokých otáčkach a na zabránenie akémukoľvek kontaktu alebo opotrebovaniu sa používajú magnetické ložiská.

V citlivých priemyselných aplikáciách je potrebný spoľahlivý prísun bezolejového vzduchu pri nižších tlakoch od 300 mbar (g) do 1,5 bar (g).
Bezolejové vzduchové odstredivé dúchadlá musia vyhovovať prísnym normám, ktoré sa vyžadujú v nasledovných odvetviach:

• V citlivých priemyselných aplikáciách je potrebný spoľahlivý prísun bezolejového vzduchu pri nižších tlakoch od 300 mbar (g) do 1,5 bar (g).
  Bezolejové vzduchové odstredivé dúchadlá musia vyhovovať prísnym normám, ktoré sa vyžadujú v nasledovných odvetviach:

  • Úprava odpadových vôd
  • Potravinárstvo a nápojový priemysel
  • Chemický a petrochemický priemysel 
  • Textilný priemysel

  • V citlivých priemyselných aplikáciách je potrebný spoľahlivý prísun bezolejového vzduchu pri nižších tlakoch od 300 mbar (g) do 1,5 bar (g).
    Bezolejové vzduchové odstredivé dúchadlá musia vyhovovať prísnym normám, ktoré sa vyžadujú v nasledovných odvetviach:

    • Úprava odpadových vôd
    • Potravinárstvo a nápojový priemysel
    • Chemický a petrochemický priemysel 
    • Textilný priemysel
    • Všeobecné priemyselné využitie

    • V citlivých priemyselných aplikáciách je potrebný spoľahlivý prísun bezolejového vzduchu pri nižších tlakoch od 300 mbar (g) do 1,5 bar (g).
      Bezolejové vzduchové odstredivé dúchadlá musia vyhovovať prísnym normám, ktoré sa vyžadujú v nasledovných odvetviach:

      • Úprava odpadových vôd
      • Potravinárstvo a nápojový priemysel
      • Chemický a petrochemický priemysel 
      • Textilný priemysel
      • Všeobecné priemyselné využitie
      • Energetika
      • Banský priemysel

      Rozmanitosť riešení v podobe odstredivých dúchadiel

      Existuje viac ako jedna konfigurácia, ktorú môžeme poskytnúť na splnenie požiadaviek vašej aplikácie. Žiadne dva projekty nie sú rovnaké. Uvedomujeme si, že rozhodujúcim faktorom môžu byť aj počiatočné investičné náklady alebo celkové náklady na vlastníctvo.
      Naše viacstupňové odstredivé dúchadlá predstavujú jednoduché a spoľahlivé riešenie, ktoré si vyžaduje nižšiu počiatočnú investíciu. Naše vysokoúčinné vysokorýchlostné odstredivé dúchadlá zabezpečujú najnižšie celkové náklady na vlastníctvo.

V prípade viacstupňových jadier pracovného plynu do 205 bar. Načúvame špecifickým požiadavkám zákazníka a poskytujeme jadro na mieru, ktoré zaručuje energeticky najefektívnejšie riešenie.

Náročné procesné požiadavky na

V prípade viacstupňových jadier pracovného plynu do 205 bar. Načúvame špecifickým požiadavkám zákazníka a poskytujeme jadro na mieru, ktoré zaručuje energeticky najefektívnejšie riešenie.

Náročné procesné požiadavky na LNG,

V prípade viacstupňových jadier pracovného plynu do 205 bar. Načúvame špecifickým požiadavkám zákazníka a poskytujeme jadro na mieru, ktoré zaručuje energeticky najefektívnejšie riešenie.

Náročné procesné požiadavky na LNG, chemický/petrochemický priemysel a spracovanie plynu si vyžadujú robustné a spoľahlivé odstredivé kompresory. Odstredivé kompresory, známe aj ako turbokompresory, ponúkajú našim zákazníkom spoľahlivú a efektívnu prevádzku.

Pomôžeme vám zvládnuť tlak vášho uhľovodíkového procesu s jedným hriadeľom a kompresormi. S integrovaným prevodom v rozmedzí od jedného do ôsmich stupňov. Naše modely GT, T, RT a kompandre sú vyrobené na mieru tak, aby dokonale zodpovedali vašim procesným potrebám. Na druhej strane ponúkame kompresoy AeroBlock, PolyBlock a TurboBlock, ktoré sú štandardizované pre rýchlejšie dodanie. 

Vo všeobecnosti platí, že čím väčší je stroj, tým vyššia je účinnosť odstredivého kompresora. Toto sa často označuje ako „vplyv veľkosti mierky“.
Dôvody spočívajú v lepšom prietoku vo väčších strojoch, pretože koeficient relatívnej drsnosti je menší (menší koeficient trenia) a
relatívne rozmery medzier sú menšie (objemový efekt).
 

Odstredivý kompresor má všeobecne účinnosť pribl. 70 – 85 % v závislosti od mechanických strát a trenia plynov v kompresore, pričom hodnota sa mení v závislosti od veľkosti kompresora.

Jadro stupňového odstredivého kompresora sa skladá z 3 prvkov; 

Obežné koleso: Prúd vzduchu vstupuje do obežného kolesa, kde rotujúce lopatky zvyšujú kinetickú energiu vzduchu

Difúzor:  Difúzor manipuluje prietok vzduchu postupným spomaľovaním rýchlosti vzduchu a premenou kinetickej energie na tlak. 

Špirála:  Difúzor sa vypúšťa do zberača – v tvare ulity slimáka – tiež známy ako špirála. V špirále sa prúd vzduchu z difúzora zhromažďuje a distribuuje do výstupného potrubia.