10 krokov k ekologickej a efektívnejšej výrobe stlačeného vzduchu

Redukcia uhlíka pre ekologickú výrobu – všetko, čo potrebujete vedieť
10 krokov k ekologickej výrobe stlačeného vzduchu

Úprava odpadových vôd

Ponúkame vám komplexný rad bezolejových nízkotlakových dúchadiel s certifikáciou Triedy 0 na použitie v každej priemyselnej a mestskej čistiarni odpadových vôd.
Waste Water Treatment
Zavrieť

Výrobca prívesov znížil spotrebu energie o 9 %

Servis Automobilový priemysel Kontrola a optimalizácia Servis Kompresorová technika Kontrola a optimalizácia

Juhoamerický výrobca prívesov znížil svoju spotrebu energie o 9 % inštaláciou centrálneho regulátora Optimizer 4.0. Vďaka svojmu pokročilému riadiacemu algoritmu optimalizuje Optimizer 4.0 použitie viacerých kompresorov v kompresorovni, čím sa znižuje SER (špecifická energetická požiadavka) a tlakové pásmo s významnými úsporami energie ako výhodou.

Výzva

Zákazník mal svoj vlastný vyvinutý sekvenčný systém na ovládanie svojich kompresorov. Pravidelne však čelili výpadkom výroby v dôsledku nedostatočného tlaku spôsobeného veľkými poklesmi tlaku na výrobnej linke. To podnietilo zákazníka kontaktovať spoločnosť Atlas Copco a nájsť riešenie.

Riešenie

Trailer_manufacturer
Nainštalovali sme centrálny regulátor Optimizer 4.0 na stabilizáciu a optimalizáciu výstupného prietoku a tlaku 11 kompresorov Atlas Copco a 2 konkurenčné jednotky. Vďaka riešeniu „Try & Buy“ sa od zákazníka nevyžadovali žiadne počiatočné investície.Regulátor Optimizer 4.0 monitoruje SER (špecifické energetické požiadavky) a tlak celej inštalácie.Počas skúšobnej doby sme dokázali monitorovať tlakové pásmo, s riadením aj bez riadenia centrálnym regulátorom
Žiadny centrálny regulátor

Žiadny centrálny regulátor

Tlakové pásmo s regulátorom optimizer 4.0

S regulátorom Optimizer 4.0

 

Vďaka Optimizeru 4.0 sa tlak v kontrolnom bode stabilizoval a znížil a požadovanú potrebu vzduchu sme dokázali pokryť iba 11 kompresormi namiesto 13. Konkurenčné jednotky boli vypnuté, pretože mali najnižšiu účinnosť.

Výsledok

Zákazník použil na riadenie kompresorov svoj vlastný sekvenčný systém, ale po otestovaní sa mu viac páčil náš centrálny regulátor.SER zariadenia sa znížil zo 433 J/l na 393 J/l, čím sa ušetrilo 9 % elektrickej energie. To zodpovedá zníženiu CO2 o 42,6 ton/rok.Ročné úspory nákladov na energiu predstavujú 13 000 USD (bez výrobných strát). Centrálny regulátor tiež zvyšuje životnosť zariadenia a prevádzkyschopnosť výroby. Náklady na údržbu sa znižujú v dôsledku odstavenia dvoch zariadení a predĺženia životnosti prevádzkovaných zariadení. Okrem toho sa v kompresorovni uvoľnil ďalší priestor. Zákazník bol s touto službou Try & Buy natoľko spokojný, že si kúpil druhý nástroj na optimalizáciu pre iný závod bez požadovania skúšobnej verzie.

Úspory

13.000USD/rok

9 % úspora elektriny/rok

42.6ton/rok CO2

Zníženie pôdorysu

2Vyradené zariadenia

Priestor navyše ako bonus