Ako sa dosahuje rekuperácia 98 % energie vo švédskom potravinárskom závode Dafgård
Vďaka inštalácii nového bezolejového zariadenia na výrobu stlačeného vzduchu s rekuperáciou 98 % energie dokázala rodinná firma Dafgård Family dosiahnuť značné úspory energie, znížiť náklady a zredukovať emisie oxidu uhličitého. Vzhľadom na rýchlu návratnosť investície a vyššiu kapacitu nebolo ťažké rozhodnúť sa pre spoločnosť Atlas Copco.
Energetické efektívne rozšírenie výroby
Vyššia kvalita vzduchu vďaka bezolejovým kompresorom
Počas roka 2010 firma Dafgård Family rozšírila výrobu pomocou výstavby novej pekárne, v ktorej sa pečie jej známy kváskový chlieb. Technický riaditeľ firmy Dafgård Family pán Anders Dafgård vysvetľuje: „S rozšírením našej výroby sa zvýšili aj nároky na dodávku stlačeného vzduchu. Náš vtedajší systém na výrobu stlačeného vzduchu si s tým už nedokázal poradiť. Preto sme požiadali spoločnosť Atlas Copco o posúdenie potenciálu na inštaláciu nového a väčšieho zariadenia.“ Ukázalo sa, že potenciálne úspory energie a zvýšenie kvality stlačeného vzduchu by bolo možné dosiahnuť prechodom zo systému s olejovým vstrekovaním na bezolejový systém na dodávku stlačeného vzduchu. „Odmerali sme aktuálnu spotrebu energie a začali sme diskutovať o bezolejovej alternatíve na výrobu vzduchu, rosných bodoch, rekuperácii energie, novej kompresorovej miestnosti, výpočtoch LCC, riadiacich systémoch pre viaceré kompresory…“ „Kvalita stlačeného vzduchu pri bezolejovej alternatíve s interným sušičom MD spolu s rýchlou návratnosťou investície sa stali rozhodujúcimi faktormi pri výbere nového bezolejového vzduchového kompresora,“ hovorí Klas Johansson, odbytový technik spoločnosti Atlas Copco.
Pri inováciách vo výrobe sa vždy snažíme zlepšiť využívanie energie, čo znamená, že si vždy vyberáme energeticky najefektívnejšiu alternatívu. To bol aj kľúčový faktor pri voľbe nového vzduchového kompresora.
Ročná úspora energie viac ako 100 000 dolárov
Firma Dafgård Family nainštalovala bezolejový vzduchový kompresor ZR 160 VSD FF s pohonom s premenlivými otáčkami, interný sušič MD a riadiaci systém ES8 pre viacero kompresorov.
„Energetické náklady sme ročne znížili o 700 000 švédskych korún, čo je približne 106 000 dolárov, a dosiahli sme zníženie emisií oxidu uhličitého o 117 metrických ton ročne,“ hovorí pán Anders Dafgård.
Energetické úspory 1 100 MWh za rok
Systém na rekuperáciu energie spoločnosti Atlas Copco umožňuje využívať prebytočnú energiu na ohrev. Firma Dafgård Family dosahuje rekuperáciu približne 98 % prebytočnej energie, ktorá sa využíva na ohrev demineralizovanej vody v kotloch vo výrobných prevádzkach.
„Pri našej výrobe máme mnoho procesov, v ktorých používame priamo pôsobiacu paru. Na využitie energie získanej z kompresora pomocou rekuperácie sme nainštalovali výmenník tepla, ktorý prenáša teplo do demineralizovanej vody.“
„Takto ušetríme približne 1 100 MWh ročne. A navyše sme získali suchší stlačený vzduch s vyššou kvalitou,“ uzatvára pán Jan-Åke Karlsson, manažér pre oblasť stlačeného vzduchu vo firme Dafgård Family.