Dusík v procese úpravy kovov
V roku 2007 divízia Atlas Copco Industrial Air spustila svoju prvú generáciu dusíkových generátorov. Dusíkové generátory PSA umožňujú dodávať správne množstvo dusíka, aby spĺňali potreby každého zákazníka a zároveň optimalizovali výrobné procesy. Prostredníctvom pokročilých dusíkových generátorov poskytuje spoločnosť Atlas Copco dokonalé riešenie: flexibilnú výrobu dusíka priamo v prevádzke pri tých najnižších možných nákladoch.
Jedným z mnohých použití, pri ktorom má dusík zásadný význam, je úprava kovov. Spoločnosť Nøsted Kjetting a.s. patrí medzi popredných škandinávskych výrobcov oceľových reťazí. Jej produktový rad TRYGG je známy vysokou kvalitou v celej Európe, Severnej Amerike a Austrálii. Spoločnosť nahradila svoj starý systém na výrobu dusíka dusíkovým generátorom od spoločnosti Atlas Copco.
TRYGG
Už v roku 1939 si Alf Nøsted uvedomil nárast počtu automobilov na nórskych cestách a následný nárast automobilovej dopravy v zime, ktorý by zvýšil potrebu snehových reťazí. Preto založil Norsk Kjettingfabrikk AS (Nórsku továreň na reťaze) v Mandale. Už viac než 65 rokov spoločnosť predáva značku TRYGG (preklad tohto nórskeho slova je „BEZPEČNÉ“). V roku 1946 spoločnosť zmenila názov na Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting je jedným z popredných európskych výrobcov reťazí a spolu so spoločnosťami v Litve, Švédsku, Nórsku a Montreale dnes skupina Nøsted tvorí silný subjekt s viacerými výrobnými závodmi s každoročným objemom výroby približne na úrovni 10 000 ton.
Pre všetky potreby
Hoci odvetvie dopravy tvorí jednu z najväčších skupín zákazníkov, nielen vozidlá si vyžadujú reťaze. Lesnícke a priemyselné traktory a stavebné stroje sú tiež veľkými spotrebiteľmi. Reťaze sa používajú vo výrobných strojoch na ochranu gumy. Predstavujú navyše kľúčový prostriedok využívaný pri zdvíhaní v oblasti Severného mora a na pripútanie nákladu na rybárske člny.Pozinkované reťaze používané v rybnom priemysle sú upravené mimoriadne veľkým množstvom zinku, aby sa zabránilo hrdzaveniu. Pozinkovaná oceľ sa najprv opieskuje. Túto požiadavku na zlepšenie galvanizácie stanovuje Nøsted Kjetting. Reťaze sa okrem toho tepelne opracúvajú pri teplote 950 °C,pričom táto úprava môže trvať až päť hodín.Tento proces vytvrdzovania prebieha pod neustálym dohľadom. Vo výrobe reťazí stále existuje určitý podiel manuálnej práce. Táto časť práce sa uskutočňuje hlavne v továrni v Litve, no samotné tepelné spracovanie sa vykonáva v Mandale. V továrni v Mandale pracuje 90 zamestnancov, z ktorých väčšina je kvalifikovaná v odbore hydraulických a pneumatických zariadení.
Stlačený vzduch od spoločnosti Atlas Copco
Továreň používa kompresory Atlas Copco už mnoho rokov a je veľmi spokojná so stabilitou a kvalitou dodávaného stlačeného vzduchu.Spoločnosť je okrem toho veľmi spokojná s následnými opatreniami zo strany miestneho predajcu SWT Sørmaskin AS a rovnako regionálneho manažéra spoločnosti Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK) Odd-Sverrea Johansena.
Dusík vo výrobe reťazí v spoločnosti Nøsted Kjetting
Spoločnosť Nøsted využíva dusík ako súčasť atmosféry v kaliacej peci spolu s propánom a metanolom. Toto zloženie vytvára v atmosfére pece uhlíkový potenciál, čo vedie k tomu, že uhlík vstupuje do ocele prostredníctvom difúzie. V dôsledku toho sa oceľ kalí. Dusík sa používa aj ako bezpečnostný plyn, ktorý v prípade potreby odvedie z pece výbušné plyny.Príbeh používania dusíkového generátoraStarý dusíkový systém spoločnosti bol pripojený na samostatný kompresor. Keď si tento kompresor vyžiadal výmenu, firma Sørmaskin sa obrátila na spoločnosť Gunnar Nordheim, aby sa porozprávali o novom kompresore. Bolo to týždeň po uvedení prvej generácie generátorov dusíka v rámci produktového radu spoločnosti Atlas Copco. Spoločnosť Gunnar sa chopila príležitosti diskutovať o dusíku, ktorý je súčasťou oblasti, za ktorú zodpovedá, a rýchlo sa dohodli na predložení tohto riešenia spoločnosti Nøsted Kjetting. Čoskoro bolo jasné, že spoločnosť ACK bude schopná uspokojiť dopyt po dusíku pripojením generátora dusíka k existujúcemu systému kompresorov od spoločnosti Atlas Copco. Vďaka tomu by už nemuseli kupovať ďalší kompresor.
„Používame dusík s čistotou minimálne na úrovni 99,5 % pri prietoku 7,5 m3/h, 24 hodín denne, 365 dní v roku, preto sme úplne závislí od stabilnej produkcie dusíka,“ vysvetľuje priemyselný inžinier Per Ivar Torland zo spoločnosti Nøsted Kjetting. „Práve to sa nám teraz podarilo zabezpečiť.“Reakcie na systém sú veľmi pozitívne. „Nie sú žiadne problémy a systém naše očakávania dokonca prekonal,“ dodáva Torland. „Ani nevieme, že tam je.Čistota je vynikajúca, šetríme priestor a v neposlednom rade sme ušetrili náklady na nový kompresor. Zároveň je pre nás ako zákazníka veľmi uspokojujúce, že stačí kontaktovať len jedného dodávateľa, o ktorom už vieme, že je veľmi spoľahlivý.“
Ochrana zdravia, bezpečnosti a životného prostredia (HSE) je oblasť s vysokou prioritou
Ochrana zdravia, bezpečnosti a životného prostredia (HSE) je pre spoločnosť Nøsted Kjetting dôležitou oblasťou. Okrem starostlivosti o zamestnancov sa spoločnosť stará aj o životné prostredie. Má uzavretý výrobný proces, teda proces s nulovými emisiami do vody či vzduchu. Odpad z výroby sa recykluje a predáva do zlievarne na výrobu blokov motorov.Spoločnosť je jednou z piatich najväčších súkromných priemyselných firiem v Mandale a pokiaľ ide o počet obyvateľov, Mandal nie je len obľúbenou dovolenkovou destináciou, ale aj významným priemyselným centrom. Spoločnosť Nøsted Kjetting a.s. predstavuje kontinuitu – nielen vo výrobe, ale aj ako zamestnávateľ.Vždy stála hrdo na vlastných nohách – a zaistí, aby to tak bolo aj naďalej...
