Почему стоит использовать азот для лазерной резки?
Азот является наиболее распространенным вспомогательным газом, применяемым там, где необходимо получить очень качественный срез. В процессе резки металл плавится, и прежде чем он снова перейдет в твердую форму, газообразный азот отводит его от режущей кромки.
Азот также обеспечивает следующие важные преимущества:
- Меньшее обесцвечивание края среза
- Создание барьера между атмосферным кислородом и нагретым металлическим краем
- Улучшенное рассеивание тепла, позволяющее режущей кромке остывать быстрее
- Предотвращение окисления во избежание проблем с готовыми изделием
- Помощь в очистке лазерного луча
Как азот предотвращает окисление во время лазерной резки
Благодаря своим инертным свойствам азот позволяет использовать лазер в среде без содержания кислорода без риска окисления. При нагреве и контакте с кислородом происходит явление, называемое окислением, которое может привести к образованию слоя углерода на режущей кромке, что может стать причиной таких проблем, как плохое качество обработки и проблемы сцепления с любым покрытием или краской, нанесенными на окисленную поверхность.
Как азот помогает очистить лазерный луч
Для предотвращения искажения луча и поддержания его мощности и интенсивности траекторию луча необходимо очищать от любых загрязнений, которые могут привести к его отклонению или потере мощности. Азот — это идеальная сухая, чистая, безмасляная среда с очень низким содержанием загрязняющих веществ для очистки траектории луча.
Каковы преимущества использования генераторов азота для лазерной резки?
- Более низкая стоимость: использование азота и продувочного газа требуют больше всего затрат при лазерной резке, особенно при использовании волоконных лазеров. Таким образом, любая экономия, которая будет достигнута в результате производства собственного азота, положительно повлияет на вашу прибыль.
- Повышенная производительность: экономия времени, которое обычно тратится на смену баллонов, позволяет обеспечить непрерывную работу оборудования практически без контроля со стороны оператора.
- Улучшенный контроль: производство собственного азота означает, что больше не нужно заказывать и менять израсходованные баллоны. Больше не нужно прерывать работу из-за поставок жидкостей и сталкиваться с непредсказуемым повышением цен поставщиков.
- Максимальная эффективность: отсутствие окисленной кромки, высокая чистота газа до 99,999%.
- Азот по требованию: это готовое к использованию решение подходит для вашего лазерного резака, поэтому вам не придется опорожнять и заправлять баллоны, расходуя ценное рабочее время
- Готовое к работе решение: отсутствует необходимость приобретать отдельные компрессоры и оборудование. Простая процедура переоборудования и обновления при увеличении производства.
Какие типы комплектов для производства азота доступны?
- Система заполнения баллонов, предназначенная для непрерывного производства небольших объемов газа и его последующего сжатия до высокого давления (300–350 бар (изб.)) для хранения в сосудах высокого давления. Система такого типа идеально подходит для периодического использования или в случаях, когда требования к расходу часто меняются от высокого к низкому. Установка такого типа выгодна для компаний занимающихся лазерной резкой металла.
- Система подачи газа по требованию, предназначенная для обеспечения максимального расхода при использовании с небольшим буфером, для хранения под давлением 40 бар.
Промышленные газы и сжатый воздух для лазерной резки
В этой электронной книге вы найдете всю необходимую информацию об использовании азота и сжатого воздуха для лазерной резки:
- Процесс лазерной резки
- Роль промышленных газов и сжатого воздуха в лазерной резке
- Важность устойчивого развития
- Как выглядит система сжатого воздуха для лазерной резки
- Почему важны мониторинг и техническое обслуживание
У вас есть конкретные вопросы, или вам нужна дополнительная поддержка? Наши эксперты с радостью помогут вам. Свяжитесь с нами, нажав кнопку ниже.
