Азот в процессе металлообработки
В 2007 году подразделение промышленных воздушных технологий компании «Атлас Копко» выпустило первое поколение генераторов азота. Генераторы азота PSA делают возможной такую подачу азота, которая обеспечивает удовлетворение всех потребностей заказчика и вместе с тем оптимизирует его производственный процесс. С помощью современных генераторов азота «Атлас Копко» предоставляет вам окончательное решение: гибкое производство азота на месте по минимально возможной стоимости.
Одной из множества областей применения, где азот играет важную роль, является металлообработка. Компания Nøsted Kjetting a.s. является одним из лидирующих производителей стальных цепей в Скандинавии. Линейка продукции TRYGG этой компании известна своим высоким качеством в Европе, Северной Америке и Австралии. Компания заменила свою старую систему выработки азота генератором компании «Атлас Копко».
TRYGG
Уже в 1939 году Алф Нестед (Alf Nøsted) осознал, что число автомобилей на норвежских дорогах растет, и в результате этого увеличение дорожного движения зимой создаст спрос на цепи противоскольжения. Поэтому он основал компанию Norsk Kjettingfabrikk AS (Норвежский цепной завод) в Мандале.Более 65 лет компания продает на рынке товары с торговым знаком TRYGG (что значит "БЕЗОПАСНЫЙ" на русском). В 1946 году компания сменила свое имя на Nøsted Kjetting AS. Компания Nøsted Kjetting является одним из ведущих производителей цепей Европы. Вместе со своими партнерами в Литве, Швеции, Норвегии и Монреале группа компаний Nøsted представляет собой сегодня надежную организацию с несколькими производственными объектами и ежегодным оборотом 10 000 тонн.
Товары для всех нужд
Несмотря на то, что транспорт составляет одну из самых больших групп потребителей, цепи требуются не только для автотранспортных средств. Лесная промышленность и отрасли, в которых используются тракторы и строительная техника, также представляют собой крупных потребителей. Цепи используются в производственной технике для защиты резины. Кроме того, цепи являются важным ресурсом во время подъема в Северном море (не на берегу) и при закреплении груза на рыболовных траулерах. Оцинкованные цепи, используемые в рыбной промышленности, обрабатываются довольно большим объемом цинка во избежание образования ржавчины. Оцинковываемая сталь сначала подвергается пескоструйной обработке. Это требование, улучшающее качество оцинковки, установлено компанией Nøsted Kjetting. Кроме того, эти цепи подвергаются термообработке при температуре 950 °C. Этот процесс может занимать до пяти часов. Технологический процесс упрочнения протекает под непрерывным надзором. И по сей день ручной труд участвует в производстве стали. Эта часть работы в основном выполняется на заводе в Литве, но сама термообработка осуществляется в Мандале. На заводе в Мандале работают 90 сотрудников, большинство из которых являются квалифицированными специалистами в области гидравлики и пневматики.
Сжатый воздух от компании «Атлас Копко»
На заводе уже многие годы используются компрессоры компании «Атлас Копко». Здесь очень довольны как стабильностью, так и качеством сжатого воздуха, который они подают. В то же время сотрудникам на заводе очень нравится, как работает региональный дилер SWT Sørmaskin AS и региональный менеджер компании Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK) Од Сваре Йохансен (Odd-Sverre Johansen).
Азот при производстве цепей в компании Nøsted Kjetting
Компания Nøsted использует азот вместе пропаном и метанолом, как компоненты атмосферы в печи для закалки. Это сочетание создает углеродный потенциал в атмосфере печи, и в результате углерод проникает в сталь посредством диффузии. Как следствие сталь подвергается цементации. Азот также при необходимости используется как предохранительный газ для промывки печи от взрывоопасных газов.Область применения NGСтарая система производства азота здесь была подключена к отдельному компрессору. Когда этот компрессор потребовалось заменить, компания Sørmaskin обратилась к Гуннару Нордгейму из ACK, чтобы договориться о новом компрессоре. Это произошло неделю спустя после того, как компания «Атлас Копко» запустила первое поколение азотных генераторов. Гуннар воспользовался возможностью обсудить проблему азота, который входит в его зону ответственности, и они быстро договорились представить это решение компании Nøsted Kjetting. Скоро стало ясно, что ACK сможет удовлетворить потребность этой компании в азоте посредством подключения генератора азота к имеющейся компрессорной системе компании «Атлас Копко». Таким образом, необходимость в покупке еще одного компрессора отпала.
«Мы используем азот чистотой минимум 99,5% при подаче 7,5 м3/ч круглые сутки 365 дней в году, поэтому мы полностью зависим от стабильного производства азота, — объясняет инженер-технолог Пер Ивар Торланд (Per Ivar Torland) из компании Nøsted Kjetting, — вот что мы теперь имеем!» Реакция на применение системы была крайне положительной. «Проблем нет, мы получили больше, чем ожидали, — добавляет Торланд. — Мы даже позабыли о ней. Превосходный уровень чистоты, мы сэкономили пространство и что еще немаловажно, мы сэкономили на стоимости нового компрессора. В то же время мы очень довольны как покупатели, поскольку нам пришлось обращаться только к одному поставщику, который уже известен нам как крайне надежный».
Охрана труда, окружающей среды и техника безопасности (ОТОСТБ) является приоритетной сферой
ОТОСТБ является важной областью для компании Nøsted Kjetting. Кроме своих интересов компания также заботится и об окружающей среде. Эта компания использует закрытый производственный процесс, т. е. процесс без выбросов в воду и в атмосферу. Производственные отходы перерабатываются и продаются на завод по производству блоков цилиндров.Компания является одной из пяти крупнейших частных промышленных фирм в Мандале, а учитывая численность населения Мандала, это не только популярное место отдыха в выходные, но и значительный промышленный город. Компания Nøsted Kjetting A.S. являет собой неразрывность — и не только производственного процесса, но и как рабочее пространство. Эта компания всегда прочно стояла и будет стоять на ногах…
