Большинство производственных процессов начинаются с первой затяжки одного соединения. Можно значительно повысить качество и рентабельность, если автоматизировать этот повторяемый процесс по всей сборочной линии. Рассмотрим подробнее, какие выгоды автоматизация процесса затяжки обеспечивает для процесса производства.
Линия сборки часто начинается с одного процесса соединения, в котором происходит механическое закрепление двух или более объектов. При этом необходимо с первого раза выполнить точную затяжку. Однако в процессе затяжки производители сталкиваются с рядом проблем. Для выполнения различных задач на сборочной станции требуются разные инструменты, отчетность заполняется вручную, а выполнение задач вручную приводит к проблемам с качеством и производственным травмам.
Традиционно инструменты сборочной линии разрабатывались для ручных технологий производства, поэтому для решения упомянутых проблем в процессе затяжки изготовители часто стремятся обеспечить различные настройки крутящего момента каждого из инструментов, полный контроль процесса и внедрить эргономичные процессы сборки. Однако, с учетом возрастающей сложности процесса, обусловленной широкой номенклатурой и разнообразием продукции, а также более низким допустимым пределом ошибок, вызванных человеческим фактором, промышленные производители ищут альтернативные способы решения проблем затяжки. И они находят их в автоматизации.
Средства автоматизации могут применяться на всех уровнях производственного процесса. Поскольку большинство производственных процессов начинается и заканчивается множеством операций по затяжке винтов, процесс затяжки – это именно та область, в которой внедрение автоматизации особенно эффективно. Автоматизация процесса затяжки обеспечивает максимальный уровень контроля, который повышает качество, эффективность и снижает затраты на доработку и отзыв продукции. Это способ получить желаемый уровень качества с самого начала и на протяжении всего производственного процесса.
Автоматизация процесса затяжки набирает обороты. Например, в производстве полупроводников тысячи винтов вручную устанавливает оператор. С учетом того, что допуски по качеству составляют миллиардные доли метра, автоматизация дает очевидные и измеримые рабочие преимущества. Лидерство по применению средств автоматизации в процессе затяжки во многом за отраслью автомобилестроения, но можно с уверенностью сказать, что эти решения определенно подходят и для других областей производства.
Что следует учитывать при автоматизации процесса затяжки
Автоматизация процесса затяжки имеет множество очевидных преимуществ, но при внедрении на этом этапе необходимо учитывать некоторые факторы.
- Для автоматической затяжки очень часто требуется применение устройства подачи винтов, для надлежащей установки и оптимизации которого необходимы компетентные специалисты
- С учетом широкого спектра разновидностей продукции необходимы соответствующие инструменты, оборудование и решения, такие как встроенная система машинного зрения, чтобы обеспечить необходимый уровень гибкости на протяжении всего процесса затяжки
- Знания и решения, позволяющие справиться с силой реакции, возникающей при затяжке и воздействующей на мехатронное оборудование
- В некоторых случаях оператор должен взаимодействовать с решением для автоматической затяжки. Это требует от оператора понимания принципов безопасности и эргономики
Решения «Атлас Копко» в области автоматизации
Решения «Атлас Копко» по производству и обработке продукции упрощают внедрение систем автоматической затяжки. Наши решения для автоматизации, разработанные в соответствии с требованиями новых и существующих сборочных операций, гарантируют максимальную производительность, исключительную гибкость и высокую экономическую эффективность в любой области применения.
Чтобы узнать больше о предложении компании «Атлас Копко» по автоматизации процесса затяжки, свяжитесь с нами сегодня!
