Сокращение среднего времени ремонта в насосах с высоким напором

Однако техническое обслуживание насосов с высоким напором может быть непростой задачей. Такие насосы при эксплуатации часто устанавливаются в условиях ограниченного пространства и/или на удаленных участках. В результате возможности для осмотра, при котором можно обнаружить ранние признаки неоптимальной работы, такие как чрезмерная вибрация или необычный износ, ограничены. В дополнение к неблагоприятным условиям эксплуатации необходимо учитывать конструкцию самого насоса. Для эффективной работы она должна обеспечивать максимальный расход и минимальную утечку. Но при этом прочный внешний корпус может ограничивать доступ к гидравлическим элементам, и это снижает эффективность технического обслуживания.

Разумеется, некоторые утечки в наружном корпусе являются неотъемлемой частью конструкции насоса: например, в месте, где вал крыльчатки входит в корпус насоса. В нем используется механическое уплотнение, которое обеспечивает целостность насоса, предотвращая утечки жидкости и загрязнения. Недостаток в том, что механические уплотнения требуют отдельного технического обслуживания. В механическом уплотнении легко образуются утечки или повреждения, если насос работает всухую. Ошибки при установке или ненадлежащая очистка участков вокруг уплотнения также может привести к преждевременному выходу из строя.

При разработке нового поколения высокопроизводительных насосов PAC H для тяжелых условий эксплуатации, компания «Атлас Копко» уделила особое внимание конструкции насосов и уплотнений, чтобы увеличить время наработки до ремонта (MTTR) и сократить время и затраты на техническое обслуживание. 

Проблема доступа к гидравлической системе насоса была решена с помощью нового комплекта петель. В него входит «дверца», которая обеспечивает быстрый и легкий доступ к внутренним рабочим компонентам насоса. Техническое обслуживание также упрощается, поскольку для снятия крыльчатки необходимо извлечь только один болт. Износные кольца на болтах снимаются проще и с большей степенью точности, чем вставные, а соединительные ремни помогают осуществлять замену без демонтажа всей погружной части устройства.

Полукартриджное уплотнение на насосе PAC H является уникальным и входит в стандартную комплектацию, благодаря чему есть доступ и возможность замены уплотнения спереди. Уникальная конструкция уплотнения «Атлас Копко» позволяет выполнять замену без разборки насоса, а также обеспечивает легкий доступ к манжетному уплотнению и крыльчатке за счет сокращения времени простоя и упрощения технического обслуживания. Встроенная масляная ванна уплотнения предотвращает повреждения при работе насоса всухую, а смотровое отверстие упрощает проверку на наличие утечек.

Чтобы продлить срок службы насоса и защитить уплотнение, компания «Атлас Копко» разработала эксклюзивную закрытую крыльчатку с дефлекторами. Это дает два преимущества: улучшает баланс усилия подачи на валу и крыльчатке, чтобы свести к минимуму износ и поддерживает чистоту механического уплотнения. По сути, лопасти создают вихревой поток, который защищает систему от скопления мелких частиц. Это позволяет увеличить срок службы механического уплотнения в три раза и устраняет необходимость промывки водой для поддержания чистоты насоса, обеспечивая значительную экономию энергии и затрат на протяжении всего срока службы системы.

Чтобы дополнительно сократить время простоев моделей PAC H, используются цифровые технологии. Насосы оснащены QR-кодами, содержащими важную информацию о деталях и запчастях, которую можно просто считать с помощью сканера. Пользователи также могут воспользоваться преимуществами защищенного соединения FleetLink и функциями дистанционного контроля, благодаря чему они всегда контролируют работу насоса.

С помощью ряда инновационных разработок компания «Атлас Копко» решила традиционные проблемы, связанные с отсутствием доступа к гидравлике и необходимостью демонтажа насосов для выполнения простых задач, таких как замена расходных материалов. Вместе эти функции могут сократить среднюю наработку до ремонта (MTTR) до 30%.

Тем не менее, улучшения в конструкции насоса могут обеспечить только ограниченное повышение эффективности и оптимизацию времени бесперебойной работы. Доступность запасных частей и соответствующее обучение также важны, и эти услуги предоставляются через глобальную сеть центров обслуживания клиентов компании «Атлас Копко».