7 lucruri care fac din compresorul dumneavoastră un dur

Un proces de testare diversificat şi riguros este esenţial pentru a asigura faptul că un compresor poate respecta standarde de calitate şi poate rezista condiţiilor dure ale mediilor de construcţii. La Atlas Copco, toate compresoarele portabile de aer noi sunt supuse testării sub aspectul performanţei, care include un test de scurgere, de rezistenţă şi de temperatură. Testele acoperă întreaga durată de viaţă şi reproduc toate mediile (de ex. altitudini mici/mari, temperaturi scăzute/ridicate sau condiţii de praf) în care compresoarele pot funcţiona pentru a preveni eventualele probleme.

Rezistenţa poate fi optimizată prin adoptarea evoluţiilor recente ale inovării în domeniul materialelor. Compresoarele portabile de la Atlas Copco dispun de capote realizate din polietilenă liniară de densitate medie (PE) HardHat, care le permit să fie rezistente la coroziune, să nu necesite întreţinere şi să fie practic indestructibile. Capota a fost testată atât de ingineri, cât şi de clienţi, care au lăsat să cadă pietre şi moloz peste aceasta – şi abia dacă a fost zgâriat.

Pentru ca compresoarele portabile de aer portabile să îşi îndeplinească sarcinile, trebuie să poată rezista la o gamă largă de niveluri de căldură şi presiune. Acestea ar trebui să asigure performanţe de lungă durată la fiecare temperatură dură imaginabilă, de la o temperatură de îngheţ de -20 °C până la o temperatură tropicală de 50 °C. Un compresor portabil rezistent ar trebui să dispună de sisteme de răcire cu capacitate ridicată de funcţionare, precum ventilatorul de mare viteză cu care sunt echipate toate unităţile Atlas Copco, care să le permită să funcţioneze optim în condiţii subterane cu praf. De asemenea, acestea sunt supuse unor teste complete de date privind amprenta pentru a urmări optimizarea debitului şi a presiunii, temperatura suprafeţei de contact şi capacitatea de pornire.

Clima şi mediul sunt variabile în continuă schimbare în viaţa unui compresor portabil, prin urmare incapacitatea de adaptare va afecta rapid performanţa echipamentului. Un compresor cu adevărat fiabil poate face faţă oricărui teren şi poate funcţiona continuu la altitudini mari, zăpadă, noroi sau ploaie. Cele mai robuste compresoare portabile de aer sunt proiectate, testate şi certificate ţinând cont de cele mai solicitante condiţii, chiar şi în condiţii meteorologice exterioare musonice.

Un indiciu despre cât de rezistent este compresorul de aer portabil poate fi găsit în timpul de inactivitate acumulat pe parcursul anului. Robusteţea designului şi utilizarea componentelor durabile de înaltă calitate sunt esenţiale pentru durata de funcţionare a echipamentului dumneavoastră. Un compresor portabil conceput pentru a funcţiona în condiţii extreme şi dificile va avea automat o durată de funcţionare mai mare şi o durată de viaţă mai lungă.

Operatorii trebuie să se simtă siguri că compresoarele lor pot funcţiona fiabil, fără a se pune pe ei înşişi sau pe alţii în pericol. Un compresor portabil creat de experţi va continua să funcţioneze în siguranţă, indiferent de efortul depus. Rapoartele de siguranţă verificate şi documentaţia de testare sunt disponibile online pentru oricare dintre componentele sub presiune ale Atlas Copco, asigurând transparenţă şi siguranţă absolută. Toate unităţile sunt echipate, de asemenea, cu panouri digitale pentru a informa utilizatorii cu privire la starea utilajului în timpul funcţionării.

Pentru a completa rezistenţa fizică a echipamentelor, verificările continue asigură că acestea rămân suficient de rezistente pentru a face faţă tuturor sarcinilor dificile. Echipele Atlas Copco îşi monitorizează constant compresoarele utilizând tehnologia FleetLink avansată pentru a capta date în timp real şi a supraveghea eficienţa, însă oferă şi diverse planuri de service pentru a răspunde oricărei probleme a clientului. Echipamentele rezistente dispun de suficientă rezilienţă pentru a beneficia de un interval de service de întreţinere mai redus. Gama de compresoare electrice portabile de aer de la Atlas Copco, de exemplu, necesită întreţinere numai la fiecare 2000 de ore.