O mundo da fabricação industrial está se tornando cada vez mais complexo e competitivo, apertando as margens de erro e se esforçando para aumentar a produtividade e reduzir os custos ao limite. Isso leva muitos fabricantes a elevarem o controle operacional do que está acontecendo na estação do operador e levá-lo para o próximo nível.
Uma maneira de fazer isso acontecer é permitir que robôs e humanos trabalhem em estreita colaboração com um ambiente de fabricação altamente automatizado.
A necessidade de elevar o controle da estação de montagem para o próximo nível
O mundo está mudando em um ritmo cada vez mais acelerado. O aumento da concorrência associado ao comportamento imprevisível do cliente, ciclos de vida de produtos mais curtos e condições incertas do mercado global que afetam a demanda e as cadeias de fornecimento, estão dificultando a previsão do que e quando produzir. Além disso, governos e mercados exigem que a fabricação seja conduzida de maneira mais sustentável e amigável ao operador.
Robôs e humanos em colaboração
Com a introdução de soluções padronizadas e modulares comprovadas, a automação combina o melhor dos mundos robótico e humano. O valor de um robô está em sua repetibilidade e confiabilidade, enquanto o valor de um operador humano está na capacidade de se adaptar às mudanças. A combinação oferece um nível sem precedentes de controle da estação de montagem que aumenta a produtividade, mas também a ergonomia do operador e reduz o impacto ambiental.
Ergonomia
A automação de operações cansativas, perigosas, pesadas e de alto risco em processos de fabricação melhora a ergonomia no local de trabalho, proporcionando um ambiente melhor e mais seguro para os operadores.
Produtividade
Assumir o controle da estação individual do operador por meio da automação melhora a qualidade operacional, a produtividade, a escalabilidade e a flexibilidade. Vantagens que reduzem o tempo de adaptação às mudanças, eficiência e resultados de mix de produtos. Tudo alcançado enquanto reduz os custos operacionais e melhora o ROI.
Sustentabilidade
Ao controlar melhor o processo de montagem até a estação individual, a automação reduz o número de retrabalhos e recalls. Os materiais e a energia são usados de forma mais eficiente e o desperdício desnecessário é minimizado. Além disso, a rastreabilidade aprimorada permite uma manutenção mais preditiva, o que reduz ainda mais o desperdício de recursos.
O roteiro da Atlas Copco para uma fabricação mais inteligente
Smart Integrated Assembly é o nosso conceito para fabricantes industriais que procuram transformar e implementar Fábricas Inteligentes. Abrange nosso ecossistema de ferramentas, hardware, software e soluções de serviços, fornecendo valor competitivo incomparável em cada etapa dos ciclos de fabricação de produtos dos clientes. O resultado são processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros que permitem reduzir o tempo de paralisação, melhor uso de materiais e energia e uma redução substancial de desperdício.
Estação Automatizada - nosso portfólio de produtos e soluções
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Resumindo
A “Estação Automatizada” é a terceira das cinco etapas no conceito de Smart Integrated Assembly após "Controle da Junta" e "Estação Controlada" e precede "Linha Conectada" e “Fábrica Integrada". Uma oferta abrangente da Indústria 4.0 que começa com a primeira junta fixada e termina com uma Fábrica Inteligente totalmente integrada. Processos de fabricação reprojetados pela Atlas Copco. Fazendo certo desde o início.