Importância crescente dos sistemas de distribuição na fabricação moderna
Os sistemas de medição para distribuição de adesivo, vedação e envasamento são parte integrante das indústrias modernas de fabricação. Eles ganharam importância significativa na fabricação devido à sua capacidade de melhorar a precisão, a eficiência e a confiabilidade nos processos de produção. À medida que os setores se esforçam para obter maior qualidade e desempenho, essas tecnologias oferecem soluções para a aplicação precisa de adesivos, selantes e materiais de envasamento, garantindo resultados consistentes e reduzindo o desperdício.
Semelhantes, mas diferentes: os sistemas de distribuição e medição são incrivelmente diversificados, apesar da percepção comum de que eles simplesmente transportam material do ponto A ao ponto B. Esses sistemas variam muito no projeto, funcionalidade e aplicação, adaptados para atender às necessidades específicas do setor. Desde a colagem e a distribuição de adesivo de precisão em componentes eletrônicos até a vedação robusta na fabricação automotiva, cada sistema é projetado para lidar com materiais e condições exclusivos, garantindo o desempenho e a eficiência ideais. Essa diversidade destaca o papel crítico que essas tecnologias desempenham na fabricação moderna, adaptando-se às demandas em constante evolução de vários setores.
Solução de envasamento de espuma
As soluções de envasamento de espuma 2K autoexpansiva estão se tornando cada vez mais importantes devido às novas tendências de materiais destinadas a prevenir a propagação térmica, por exemplo, das baterias para veículos elétricos com células de bateria cilíndricas. Essa etapa do processo está ganhando importância na fabricação de OEMs, Gigafactories e na indústria em geral.
A necessidade desses novos materiais resulta dos requisitos mais recentes na produção de baterias, incluindo economia, aumento de capacidade, isolamento elétrico, conformidade com normas, e segurança dos passageiros. Embora o envasamento de espuma 2K autoexpansiva ofereça uma solução promissora, ela também apresenta desafios como a complexidade do processo de cura química 2K, baixa viscosidade e a necessidade de aplicação e distribuição de alta vazão.
Revestimento dielétrico
O revestimento dielétrico é aplicado às baterias principalmente para aumentar a segurança e o desempenho delas. Ao fornecer isolamento elétrico, ele evita curtos-circuitos isolando os componentes uns dos outros. Esse isolamento também protege a bateria contra fatores ambientais, como umidade, sal, ácidos e outros elementos corrosivos, que podem degradar a bateria ao longo do tempo.
O revestimento dielétrico pode ser aplicado de várias maneiras, incluindo o uso de filme PET ou a pulverização do material diretamente nos componentes para garantir a resistência dielétrica. Ao considerar métodos de distribuição, é preciso lidar com desafios, como aplicações em bordas afiadas, aerossóise excesso de pulverização, além de garantir a espessura exata da aplicação.
Aplicação paralela
A distribuição paralela é um processo de aplicação altamente eficiente que beneficia significativamente os ambientes de produção modernos, especialmente na fabricação de baterias.
Este método envolve o uso de um único sistema para aplicar vários filetes e padrões simultaneamente, o que reduz drasticamente os tempos de ciclo. Ao distribuir materiais em paralelo, os fabricantes podem lidar com várias geometrias de peças e manter as altas tolerâncias de peças com mais eficiência. Essa abordagem não apenas acelera o processo de produção, mas também minimiza a quantidade de equipamentos necessários, levando a uma economia de custos e a uma operação mais simplificada.
Tecnologia de ação dupla
A tecnologia de ação dupla funciona combinando os benefícios de medidores individuais e duplos em um único sistema de medição. Esta abordagem inovadora permite o enchimento simultâneo e a aplicação de materiais, o que aumenta significativamente a eficiência.
A tecnologia apresenta um interruptor rápido da câmara que ocorre no intervalo de um segundo. Esse interruptor rápido garante tempo de inatividade mínimo e mantém alta precisão durante o processo de distribuição. O sistema de ação dupla é expansível e pode ser adaptado para várias aplicações de distribuição em diferentes setores, fornecendo uma solução versátil e confiável para as necessidades de fabricação modernas.
Indústria automotiva
Setor de eletrônicos
Fabricação moderna
Vedação
No campo de distribuição e envasamento, a vedação envolve a aplicação de vedações líquidas a componentes como alojamentos ou ECUs para atuar como barreiras contra influências externas e agentes de colagem, com aplicações na indústria automotiva para proteção contra corrosão e finalidades estéticas.
Colagem adesiva
A colagem adesiva envolve o uso de adesivos específicos para unir componentes, fornecendo conexões fortes e duráveis que melhoram a integridade estrutural e o desempenho em vários setores.
Envasamento
O envasamento envolve o preenchimento de um espaço designado com materiais autonivelantes e de baixa viscosidade para proteger os componentes contra danos externos, camuflagem ou riscos de incêndio, usando compostos como PU 1K ou 2K, epóxi e silicone adaptados para aplicações específicas, e é amplamente usado em componentes eletrônicos para aumentar a durabilidade e o desempenho.
Gestão térmica e dissipação de calor
A gestão térmica e a dissipação de calor envolvem o uso de materiais e técnicas para transferir e dissipar com eficiência o calor dos componentes, garantindo o desempenho ideal e evitando o superaquecimento em vários setores.
Isolamento
O isolamento envolve encapsular componentes eletrônicos com resinas de fundição para protegê-los contra influências externas e melhorar suas propriedades, com envasamento a vácuo essencial para garantir aplicação sem bolhas e proteger componentes altamente carregados, como transformadores e capacitores contra calor, umidade, vibração e sujeira.
Encapsulamento
A vedação na tecnologia de distribuição e envasamento envolve o revestimento de superfícies eletrônicas sensíveis com uma fina camada de resina de fundição ou verniz de proteção para proteger contra influências ambientais e corrosão, prolongando assim a vida útil dos componentes e a confiabilidade operacional.
