Soluções de visão integradas para processos de produção automatizados
Descubra nossas soluções inovadoras de visão de máquina para uma inspeção 100% visual de várias aplicações da Atlas Copco.
Qualidade de produção confiável com soluções de visão inovadoras
Na produção, o sucesso depende da qualidade do processo. Em cada etapa, seguimos padrões rigorosos para garantir que nossos produtos sejam impecáveis. É aqui que as nossas soluções inovadoras de visão entram em ação. Elas ajudam ativamente a manter os processos confiáveis, após e durante a produção.
Com nossa tecnologia avançada e integrada de soluções de visão, apoiamos você no controle de qualidade e orientamos você no caminho para a excelência na produção.
Aumente a qualidade e a produtividade
de seus processos de produção automatizados com soluções de visão integradas
Economize custos e materiais
por ter um processo 100% monitorado e redução de retrabalho.
Fácil de adaptar
no sistema existente da Atlas Copco. (Por exemplo, distribuição industrial SCA)
Soluções de visão inovadoras para maior qualidade e produtividade
RTVision.t (2D in-process)
RTVision.3d (3D in-process)
RTVision.s (2D post-process)
Atlas Copco RTVision.t para inspeção em processos de filetes adesivos
RTVision.t (inspeção 2D durante o processo)
Ligações estruturais de segurança crítica são processos altamente exigentes. É por isso que uma inspeção de filete confiável é fundamental. O RTVision.t detecta erros na largura, posição e continuidade do filete, fornecendo um feedback direto e permitindo uma reação imediata.
Método comprovado para produção de baterias
A montagem de bateria enfrenta desafios específicos, como bolhas de ar e precisão do filete. Nosso RTVision.t da Atlas Copco resolve esses problemas e garante 100% de controle de qualidade em todas as etapas do processo. Isso garante total condutividade e ótima dissipação de calor entre módulos e placas frias, contribuindo para a longevidade da bateria.
Padrões de aplicação versáteis
O RTVision.t acomoda diferentes padrões de aplicação, incluindo filete, Stitch Bead ou espiral. Com a flexibilidade de escolher as cores da luz individualmente, o sistema é capaz de detectar qualquer cor de material adesivo com a mais alta qualidade de contraste.
Principais características
Inspeção em linha 2D altamente precisa em tempo real
Inclui unidade de luz integrada (700 LEDs)
A alta frequência de processamento de imagem permite altos níveis de produtividade com velocidade do robô de até 600 mm/s
Diferentes sensores para cobrir a distância de trabalho de 75 mm a 230 mm
O RTVision.3d da Atlas Copco para inspeção de filete de 360° durante o processo
RTVision.3d (inspeção 3D durante o processo)
Medir a largura, a posição e a continuidade das aplicações de adesivos na produção automotiva é essencial para um resultado de alta qualidade. Com o RTVision.3d, levamos a garantia de qualidade a um novo nível com uma medição adicional da altura da aplicação que verifica o volume aplicado de acordo com as suas necessidades.
Largura, posição & continuidade
As demandas aumentam em vários fatores de qualidade e ligações adesivas de alta qualidade estão se tornando mais importantes na indústria automotiva. Nosso RTVision,3d vem com um sensor 3D patenteado com seis câmeras e lasers para inspeção de filete de 360°. O sensor é, portanto, capaz de inspecionar a largura, a posição, a continuidade e a altura e o volume aplicado da aplicação do adesivo, mesmo com tipos e cores desafiadores (por exemplo, preto sobre preto). Solução em processo com geração em tempo real de uma nuvem de pontos completa.
Inspeção multiuso
A solução 100% 3D em linha pode ser usada para monitorar aplicações de carroceria nua para ligações estruturais críticas de segurança. Além disso, para várias aplicações em fabricação de baterias, como colagem de células ou vedação da bateria, o RTVision,3d é a solução perfeita para a inspeção de qualidade. Para a vitrificação na montagem final, você pode monitorar a altura ideal do filete diretamente durante o processo de aplicação e, assim, evitar que ocorram vazamentos.
Principais recursos
Inspeção em todas as dimensões (medição precisa em cantos, bordas, recursos do canal etc.)
Seis (6) câmeras e seis (6) linhas de laser em um único sensor
Laser classe 2 para proteger o operador
Três configurações que cobrem as distâncias de trabalho de 100 a 210 mm
Sistema RTVision.s da Atlas Copco
Principais recursos
Painel de luz LED:
1250 LEDs fornecem condições ideais de luz
Independente da luz ambiente
Para melhor qualidade de contraste
Alto desempenho através de controlador estroboscópico integrado
RTVision.s (inspeção 2D após o processo)
Para determinados processos de produção, uma inspeção pós-processo é mais adequada. Um motivo comum é que o sistema usado não é capaz de acomodar um sensor de inspeção em linha. O RTVision.s da Atlas Copco é a solução para avaliações de qualidade abrangentes e em grande escala. O RTVision.s consiste em dois componentes principais que podem ser combinados individualmente, dependendo das suas necessidades de processo. A câmera de alto desempenho tira fotos da aplicação, enquanto o painel de luz LED fornece fortes impulsos de luz para a melhor qualidade de contraste.
Excelência pós-processo em todos os segmentos
No mundo dinâmico dos processos de funilaria e pintura, o RTVision.s da Atlas Copco surge como a solução pós-processo definitiva para aplicações de distribuição. Ele oferece robusta validação de processo e eficiente detecção de falhas, especialmente em grandes áreas de aplicação, como colagem estrutural e vedação, especialmente no caso de portas e painéis laterais.
Algoritmos específicos para todos os tipos de tamanhos de aplicações
O RTVision.s é especializado na inspeção de aplicações de adesivos, sejam elas de área ampla ou em formato de ponto. Utilizando algoritmos sofisticados, ele verifica meticulosamente a continuidade do contorno externo e a presença de espaços, garantindo confiabilidade inigualável na vedação e ligações críticas de segurança.
Unidade de câmera:
Novo design compacto
Alta precisão em relação à resolução
Três variantes cobrem a maior parte do campo de visão
Nossa oferta para inspeções durante e pós-processo de aplicações de distribuição
Inspeção durante e pós-processo
Inspeção durante o processo
A inspeção de qualidade ocorre diretamente no processo, o que significa que pouco ou nenhum tempo de ciclo adicional é necessário para a avaliação qualitativa.
Benefícios:
Controle de qualidade total de todas as peças produzidas
Reparo de filete automatizado possível com 2D
Inspeção pós-processo
A inspeção visual ocorre após o processo de produção real. Portanto, é necessário tempo adicional para avaliar a qualidade.
Benefícios:
Inspeção de materiais de distribuição de adesivos e aplicações em uma etapa (por exemplo, filete arredondado, filete em pontos, espiral e flat stream)
Flexibilidade adaptada ao processo de fabricação (o sistema de visão é adaptável na configuração)
Sabemos que você pode precisar de suporte para encontrar as câmeras de visão de máquinas certas
Os processos de produção automatizados podem variar muito de acordo com a tecnologia e o tipo de aplicação. Portanto, oferecemos testes e consultoria abrangentes antes da compra. Nossa rede global de 13 Centros de Inovação oferece locais onde inovamos e colaboramos nos desafios de junção com nossos clientes e parceiros. Isso foi projetado para acelerar sua jornada de inovação.
Visão geral de nossa oferta do Centro de Inovação:
Desenvolvimento de aplicações e processos
Testes de materiais
Análises de junção
Integrações de tecnologia
Produções piloto
Testes virtuais
e muito mais!
Câmeras de visão de máquina da Atlas Copco para inspeção durante o processo de gerenciamento térmico
Inspeções visuais 3D para ser seu divisor de águas
Leia a publicação completa no blog sobre o RTVision.3d da Atlas Copco e como o uso da mais recente tecnologia a laser 3D está se tornando uma solução líder para o controle de qualidade na fabricação.
Leia a publicação completa no blog sobre o RTVision.3d da Atlas Copco e como o uso da mais recente tecnologia a laser 3D está se tornando uma solução líder para o controle de qualidade na fabricação.
