Veja todos os nossos setores

Nossos setores

Momentum Talks

Descubra entrevistas inspiradoras e envolventes sobre a Atlas Copco
Momentum Talks
Fechar

Troca de soquete automática em fusos de aperto: nós tornamos possível!

Com o Automatic Socket Changer (ASC), da Atlas Copco, seus processos de aperto chegarão em um novo nível de produtividade

Automatic Socket Changer (ASC)

Por mais avançados que sejam os processos de aperto automatizados, ainda é preciso conviver com uma limitação: a troca de soquete não é possível de forma automática. Se for necessário substituir esse acessório, o operador precisa parar o processo e fazer o trabalho de forma manual. Ou seja: uma prática totalmente inviável diante das metas de produtividade.

 

Isso significa que o robô só consegue apertar parafusos de um mesmo modelo, sendo necessário um novo equipamento para cada variação. Aumentam os custos de manutenção, os hardwares e os cabos, enquanto a praticidade diminui em todos os sentidos.

 

Mas agora conseguimos resolver esse problema em operações com o nosso sistema de aperto QST. A Atlas Copco acaba de lançar o novo trocador automático de soquetes ASC (Automatic Socket Changer), que possibilita a automação completa de estações onde são necessários soquetes/bits diferentes.

Como funciona o Automatic Socket Changer?

  1. O operador configura os programas de aperto no controlador.

  2. O controlador envia as informações para o PLC que, por sua vez, informa o robô sobre os processos de troca de soquete necessários naquela aplicação.

  3. O robô identifica o soquete certo e o encaixa em sua ponteira.

  4. Em seguida, o robô acopla o soquete no fuso.

  5. Se for preciso nova troca de soquete, o robô desacopla o soquete do fuso, devolve o acessório para a base e busca o novo soquete para a próxima operação, repetindo o processo.

  6. A confirmação do encaixe correto é garantida por uma série de sensores.

 

Para ver na prática, confira este vídeo com o ASC em operação: 

As vantagens da troca de soquete automática

  • Reduz a necessidade de investimento em ferramentas adicionais: apenas um fuso pode executar variadas aplicações.

  • Economia de espaço: com menos ferramentas e hardware na estação, a operação fica mais enxuta e flexível.

  • Aumento da produtividade: sem a necessidade de intervenções manuais, a produção ganha um ritmo inédito.

Vem descobrir como podemos apoiar a otimização de seus processos com sistemas de automação!

Matheus Vinícius
Especialista de Produto

Soluções para montagem industrial Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente