Teste de calibração e capabilidade: por que fazer com a bancada de simulação de juntas STBench?
Solução móvel da Atlas Copco permite levar a bancada de testes até a ferramenta e simular todos os tipos de junta para fazer testes em condições reais. Confira as vantagens!
E se fosse possível realizar um teste de calibração ou capabilidade simulando juntas em condições reais, mesmo as não lineares, sem precisar remover a ferramenta de aperto da linha de produção? Dá pra imaginar os ganhos de produtividade e segurança que isso proporciona?
Pois a Atlas Copco trouxe ao mercado a bancada de simulação de juntas STBench, uma solução móvel para inspeções de torquímetros, apertadeiras eletrônicas rotativas, pneumáticas ou até mesmo apertadeiras pulsativas, além de fusos de aperto fixos. Neste conteúdo você vai entender como essa solução funciona, seus recursos e vantagens para o controle de qualidade.
A bancada STbench é um equipamento usado para análises de capabilidade e calibração de diferentes ferramentas. Ao simular todos os tipos de junta para testar as ferramentas em condições reais – inclusive juntas não lineares – a solução garante o maior nível de confiabilidade de todos os tempos, de acordo com os protocolos e as normas mais utilizados:
Cm/Cmk ISO
SPC
ISO 5393
ISO 6789:2003
ISO 6789-2:2017
CAM/Cpk CNOMO
JJF 1610:2017
O fato de ser uma bancada móvel também faz toda a diferença: afinal, não é preciso desmontar a ferramenta de seu posto e instalá-la em outro lugar para realizar o teste, depois retornar ao posto e fazer a reinstalação, perturbando o ritmo da produção. Os testes podem ser feitos diretamente na linha, mesmo em espaços restritos, garantindo total praticidade, agilidade e controle de custos.
A versão SLIM da STbench também permite testar suas ferramentas mesmo em espaços reduzidos, com um alto nível de ergonomia e facilidade de uso.
Como a bancada STBench funciona?
A ideia por trás de uma bancada de simulação de juntas é que ela consiga replicar parâmetros de diferentes condições de junção de forma simples.
As curvas para simulação podem ser adquiridas na aplicação real de aperto ou através do software de rastreabilidade ToolsNet8. O usuário só precisa selecionar os requisitos desejados e as ferramentas serão testadas em suas condições normais de operação.
É o sistema de frenagem hidráulica que viabiliza esse processo. Ele é controlado em tempo real pelo computador na STbench para criar a simulação de junta perfeita durante o teste. Como o sistema é hidráulico, a STbench praticamente não tem atraso algum em iniciar um novo teste.
Um computador controlará a taxa de frenagem e, no final de um período de análise, o sistema estará imediatamente pronto para iniciar um novo processo. Assim, não há necessidade de desapertar parafusos para recomeçar, o que melhora ainda mais o tempo total do trabalho. O anel de LED fornece feedback com luz verde ou vermelha para informar o operador sobre o status de aperto em tempo real.
Cobertura em diferentes faixas de torque
Ferramentas de acionamento direto, bem como todos os tipos de chave, podem ser testadas em freios hidráulicos. Ferramentas fixas também podem ser testadas com precisão utilizando o IRC-Connect – um adaptador que transforma o seu transdutor em um transdutor sem fio inteligente que torna mais fácil o trabalho em espaços apertados.
Os transdutores de torque integrados cobrem desde torques baixos como 0,4 Nm até altos torques como 3.000 Nm. Eles são responsáveis por analisar as tensões aplicadas pelas ferramentas de aperto e convertê-las em um valor numérico de referência diretamente em seu display integrado.
Já as chaves hidráulicas de alto torque precisam de um transdutor especializado para serem testadas: com o Hydraulic Wrench Tester podemos testar ferramentas de até 75.000 Nm.
Integração com outros dispositivos
A bancada STBench integra a plataforma QA 4.0 da Atlas Copco, nossa solução conectada inteligente para o processo completo de garantia de qualidade. A ideia é integrar diversos dispositivos de inspeção e rastreabilidade para executar uma programação estruturada e reduzir erros na linha de montagem.
Assim, os operadores podem gerenciar todas as etapas de gestão da qualidade por diversos dispositivos que se comunicam em tempo real com o QA Supervisor: um software de alto nível que gerencia rotas de inspeção e todo o controle estatístico do processo de garantia da qualidade.
A STbench compartilha esse mesmo software com o STpad e o STpalm, de modo que é possível executar todas as diferentes inspeções que o usuário consiga executar. Particularmente, com a ajuda do STpad um teste de calibração pode ser concluído em apenas 3 minutos.
Nesse contexto, a STbench (como o STpad) também pode se comunicar com o Power Focus 4000, o Power Focus 6000 e o Power Macs para comparar os resultados dos testes com outras leituras registradas no ecossistema de dados.
Quer ver a bancada STBench e outros dispositivos da Plataforma QA 4.0 na prática? Vem visitar Innovation Center! Ou agende uma conversa com nossos especialistas
