3 sistemas de posicionamento de ferramentas que podem mudar o jogo na sua linha de montagem

Gerenciar uma linha de montagem é como montar um grande quebra-cabeças: colocar tudo no seu devido lugar sem uma ajudinha pode ser humanamente impossível. Felizmente, nas fábricas alinhadas ao conceito da Indústria 4.0 você pode contar com o suporte de tecnologias avançadas. Entre elas, estão os sistemas de posicionamento de ferramentas.

Em linhas gerais, esses sistemas garantem que cada ferramenta da estação de trabalho seja direcionada à sequência de aperto correta. Assim, elimina-se o risco de um aperto ser realizado por engano utilizando uma ferramenta configurada com o programa de outra etapa de montagem. 

Além disso, evitam que uma máquina wireless opere fora de seu posto de trabalho.

Dentro do nosso conceito de Workstation, oferecemos três plataformas de localização de ferramentas que garantem segurança e qualidade de sistema de alto nível, praticamente sem espaço para erros do operador.

Os três sistemas de posicionamento descritos a seguir fornecem diferentes estilos de prova de erros para o tipo de montagem em constante mudança atualmente existente.

Com o ILT, suas ferramentas à bateria estarão orientadas por uma espécie de “cabo virtual” inteligente, que lê o direcionamento da ferramenta baseado nos eixos de rotação e só permite o funcionamento na estação correta. É como se as ferramentas estivessem fisicamente ligadas ao controlador, mas sem fio.

Usando uma tecnologia de medição de distância sem fio, esse sistema monitora a distância entre a estação base e a etiqueta da ferramenta. A detecção da orientação da ferramenta rastreia continuamente a distância entre os dois componentes.

Isso ajuda a evitar o retrabalho, economizando tempo e dinheiro, pois:

• Sua ferramenta é usada somente dentro de sua área de trabalho permitida.

• Sua ferramenta será vinculada a uma posição de trabalho específica na área correta.

• O sistema evitará que o operador cometa erros.

E o ILT é bem fácil de usar e configurar: os usuários podem definir facilmente os critérios para ângulos de rotação e inclinação, proporcionando diferenciação da junta em certas aplicações.

Este sistema integrado e autônomo rastreia a localização da ferramenta que está sendo usada em relação à posição de fixação, garantindo que os parafusos corretos sejam apertados na sequência adequada de acordo com a especificação.

Basicamente, um recurso de “ordem forçada” impede que os operadores escolham a sequência de aperto ou a ordem das posições. Assim, eles não correm o risco de escolher de forma errada a sequência de aperto ou a ordem das posições.

Mas, se em algum caso específico o operador precisar de mais autonomia, também é possível habilitar um recurso que garante maior liberdade de escolha do programa de aperto.

Com esses recursos, o ILG melhora a qualidade e a eficiência produtiva por meio de rastreabilidade completa. Reduz custos e aumenta a produtividade, eliminando a necessidade de verificações de qualidade adicionais.

O ILS fornece uma orientação no nível do parafuso especialmente para ferramentas à bateria. Esse recurso totalmente novo não era possível anteriormente com sistemas de posicionamento baseados em codificador.

O ILS consiste em um receptor e transmissores: o receptor triangula as posições do transmissor e gera valores de dados de localização para a localização do transmissor.

Por meio do protocolo aberto, a posição da ferramenta é validada e utilizada para habilitar ou desabilitar a ferramenta.

O SpotPoint excede a necessidade atual da indústria por flexibilidade, eficiência e liberdade nos processos de produção. Ele se adapta facilmente a outros equipamentos de montagem e não requer recursos adicionais para proteção contra erros em nível de parafuso.