Controle de torque: serviço da Atlas Copco reduz risco de recalls em uma montadora de caminhões
Automatização do controle de qualidade de apertos garantiu uma operação mais segura e produtiva com menos custos
Você provavelmente já conhece a figura do coletor de torque, a pessoa responsável pela qualidade dos apertos realizados em uma linha de montagem. O trabalho dele é garantir o controle de torque da linha, assegurando que as ferramentas operem sempre de acordo com os parâmetros da aplicação.
Acredite: em muitas fábricas, esse trabalho ainda é realizado com um método bastante improdutivo e inseguro. Basicamente, o coletor verifica o torque aplicado pelas ferramentas com um aparelho de Quality Assurance, registra o valor em papel e o transporta manualmente para uma planilha do Excel.
O resultado? Alta vulnerabilidade jurídica, registros incorretos, alterações de dados, falta de análise estatística e outras limitações que inviabilizam a melhoria contínua.
Em tempos de Indústria 4.0, é difícil imaginar que esse tipo de processo ainda aconteça, mas é uma realidade muito comum! E aconteceu com uma grande montadora de caminhões, que nos deu a oportunidade de modernizar seu controle de qualidade com as soluções de serviço da Atlas Copco.
Vamos conhecer essa história!
O CENÁRIO: erros frequentes e prejuízos excessivos com recall
Devido às falhas do controle de torque manual, a empresa tinha acabado de fazer um recall de mais de 33 mil veículos. Era urgente tomar alguma providência para eliminar esse risco extremamente oneroso: afinal, além da perda financeira, nesses casos a reputação da marca sempre fica comprometida.
A SOLUÇÃO: Parceria no controle de torque com STa6000
A empresa resolveu terceirizar o trabalho e contratou uma equipe de serviços da Atlas Copco para fazer a coleta de torque com um novo dispositivo: o STa6000.
É um controlador de torque capaz de verificar os torques, registrá-los, organizar e transferir os dados automaticamente para o sistema central, sem qualquer interferência humana.
Ainda, pode programar a rota de verificação das ferramentas na linha, facilitando o trabalho dos coletores e garantindo que nenhuma ferramenta importante passe despercebida.
Nessa operação, o STa6000 foi conectado ao Torque Supervisor, um software de gerenciamento de dados que programa e integra os resultados dos testes. O sistema fornece agendamento de teste, relatórios e gráficos de análise, além de manter o histórico de todas as ferramentas e testes conjuntos.
Alternativa para reduzir as despesas de capital (Capex)
Para abranger toda a linha de montagem, a empresa gastaria mais de 1 milhão de reais apenas com equipamentos. Mas ela preferiu a alternativa de investimento do tipo OPEX (Operational Expenditure).
Assim, no contrato de serviço de qualidade mensal, as tecnologias utilizadas estão incluídas, bem como a mão de obra e a expertise em análise de dados de aperto que permite monitorar tendências de erros e corrigi-los antes que aconteçam.
OS RESULTADOS
Desde que o novo controle de torque foi implantado, a empresa não registrou mais nenhum recall relacionado a falhas de aperto e passou a atender aos requisitos de confiabilidade da auditoria global.
Claro que erros ainda acontecem eventualmente. Mas, graças a uma rastreabilidade avançada e à proatividade na análise de dados, conseguimos reduzir o tempo de investigação das causas-raiz e corrigi-las rapidamente.
Além disso, se uma eventual falha é percebida depois que o consumidor já está em posse do caminhão, a montadora pode procurar o cliente afetado, pontualmente e de maneira mais discreta, em vez de convocar o recall de todo o lote.
Sem custos elevados que envolvem retrabalho, garantia e recall, o indicador de desempenho “Cost Avoidance” da operação foi reduzido drasticamente. Isso sem contar os ganhos de produtividade e a qualidade de aperto devido à automatização completa do processo.
Leve esses benefícios para a sua linha de montagem! Fale com nossos especialistas e saiba mais sobre o nosso suporte de serviços!
