Manufatura inteligente na prática: 6 soluções que vão transformar a sua linha de montagem!

Desde que a Indústria 4.0 virou realidade, as fábricas deram início a uma nova era de conectividade, transformando as linhas de montagem em um grande ecossistema de coleta e análise de dados. Esse é um novo modelo de manufatura inteligente no qual os fabricantes podem detectar ineficiências e problemas e encontrar respostas mais rapidamente, otimizando os níveis de produção e reduzindo custos (convenhamos, já não era sem tempo!).

Para mostrar as vantagens de contar com esse sistema na prática, basta olhar com atenção algumas das soluções completas que a Atlas Copco desenvolve para integrar o sistema de produção em sintonia com essa nova era. 

Quando as ferramentas estão juntas no ecossistema Atlas Copco, a diferença e as vantagens são enormes:

• Você tem a possibilidade de melhorar suas estações de montagem e reduzir significativamente os custos associados às ferramentas de montagem.
• A produtividade, a qualidade e a ergonomia na estação dão um salto visível.
• Você passa a contar com a flexibilidade necessária em um ambiente de frequentes mudanças.

Quer entender melhor do que estamos falando? Dá uma olhada, então, nessa lista de 6 soluções criadas especialmente para transformar a sua linha de montagem.

O Power Focus 6000 é um controlador que conecta uma ampla gama de ferramentas e, por meio de estações virtuais, pode conectar até 6 ferramentas com programação exclusiva em apenas 1 controlador. O conceito de estação virtual substitui o controlador físico tradicional por um virtual que opera de forma independente, sem a necessidade de hardware extra.

Este é o software de programação avançada da linha Atlas Copco que permite programar todos os controladores da linha e suas estações virtuais de forma rápida em uma única interface simples e amigável, diretamente no seu computador.

Por meio do ToolsTalk2, é possível garantir a mesma configuração de aperto em diferentes estações com apenas um clique, usando programas globais ou o recurso de copy/paste, além de gerenciar recursos adicionais às respectivas estações a qualquer momento, com o Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). 

Estamos falando de uma solução que proporciona rastreabilidade completa em programas de parafusamento e suas alterações.

O SQS3 é um software de Error Proofing que opera de maneira pontual em cada estação da linha de montagem, recebendo informações do controlador das ferramentas (Power Focus 6000 ou qualquer outro controlador inteligente) e orientando o operador nas sequências de operações no posto.

Basicamente, o sistema é capaz de reconhecer automaticamente cada produto e as configurações de torque e ângulo necessárias. Depois, compara os resultados dos apertos de acordo com as especificações, indicando apertos OK e NOK com feedback imediato.

Isso significa que, dentro do princípio da manufatura inteligente, o fator humano é eliminado do processo, minimizando ou praticamente zerando o risco de falhas.

 Neste link você pode conhecer as principais funcionalidades do SQS3.

O  ToolsNet8 é um software de rastreabilidade passiva que coleta e armazena informações de todos os controladores das estações de montagem, produzindo relatórios estatísticos para orientar melhorias de processo na linha.

Assim, os líderes da qualidade e manufatura podem detectar rapidamente desvios e anomalias de processos para executar correções de rota.

O resultado de um controle tão minucioso é a redução de erros e prejuízos por retrabalho, sempre lado a lado com o aumento da produtividade.

Além disso, a manutenção e a calibração de ferramentas podem ser planejadas de maneira mais estratégica, aumentando a disponibilidade das máquinas e, consequentemente, a produtividade da linha.

• Saiba mais sobre o ToolsNet8: 6 motivos para adotar um software de rastreabilidade

Imagine a rapidez com que você poderia reagir ao receber uma notificação em seu telefone informando sobre uma tendência negativa sobre um processo de aperto? Ao receber as informações certas, na hora certa e no lugar certo, é possível atuar imediatamente. E é exatamente isso que o “Alture: Optimize” oferece.

Trata-se de uma solução de serviço que usa inteligência artificial orientada por dados e que fornece feedback em tempo real, ideal para acompanhar processos em que a qualidade ou produtividade estão em baixa ou ainda tem margem para melhoria: ao fornecer dados imediatos, não há mais necessidade de esperar até o relatório de final do dia.

Agora, imagine que você conta com todas as soluções Atlas Copco listadas acima, mas sua equipe já não encontra tempo, disposição ou capacitação para fazer o trabalho de análise dos dados coletados por elas. 

Sabemos que esse cenário é uma realidade, por isso nós também oferecemos suporte e análise de informações por meio do serviço Tech Cover.

Com ele, é possível combinar a análise de dados de produção com todo nosso know-how e técnicas, focando em melhorar a gestão da produção industrial e viabilizar a manufatura inteligente, complementando o trabalho com soluções de calibração e manutenção preventiva.

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Pode esperar, pois não vai demorar: as ferramentas à bateria já estão cada vez mais presentes na manufatura inteligente e devem dominar esse cenário em breve. 

Afinal, elas oferecem mobilidade e flexibilidade indiscutíveis e vêm alcançando cada vez mais velocidade, capacidade de torque e precisão. Além disso, diversos recursos avançados de coleta de dados já permitem total integração ao ecossistema Atlas Copco de montagem. 

Quer um exemplo? As parafusadeiras da plataforma Tensor IxB conectam-se ao nosso  ecossistema sem precisar de hardware intermediário. O controlador é totalmente integrado à ferramenta, usando os mesmos níveis de funcionalidade das estações virtuais do Power Focus 6000.

Assim, podem ser normalmente configuradas via ToolsTalk2 e enviam dados para o ToolsNet8 e para o Alture. A oferta inclui também a guia de operação integrada ao SQS3, com comunicação direta via Open Protocol gerenciada pelo controlador integrado dentro da ferramenta.

Podemos ainda conectar acessórios à IxB para aumentar os níveis de controle da estação, como nosso sistema de posicionamento SpotPoint, um sistema sem fio de controle em nível do parafuso, além do ILT, uma espécie de “cabo virtual” com inteligência para diferenciar os  lados do produto durante a montagem. Essas soluções evitam que uma máquina com ou sem fio opere fora do seu posto de trabalho, garantindo o sequenciamento de apertos e valores de torque corretos.

Para checagem e calibração de ferramentas, nossas bancadas podem se comunicar diretamente com a IxB, sem necessidade de qualquer controlador adicional, além de outros serviços que podem ser personalizados de acordo com a sua necessidade, desde o startup até um pacote completo de manutenção e otimização.

Essa é a Montagem Conectada Inteligente, que simplifica a conexão, reduz a instalação e ainda oferece suporte à conectividade, visualização e detecção de erros.