Quando a fábrica de montagem de refrigeradores da Electrolux em Susegana, Itália, buscava melhorar a ergonomia e a produtividade do operador, eles escolheram o sistema automatizado e inovador de alimentação de parafuso da Atlas Copco. E, ao fazer isso, eles conseguiram uma solução que também melhorou o nível de qualidade no processo de fabricação.
Fundada na Suécia em 1919, a Electrolux é hoje um dos principais fabricantes de eletrodomésticos do mundo e, como tal, também uma das principais contas de equipamentos da Atlas Copco. A Electrolux ajuda a moldar a vida diária de milhões de clientes em 120 países. Em 40 instalações de produção em todo o mundo, a Electrolux produz mais de 60 milhões de eletrodomésticos, desde refrigeradores e freezers a fornos, purificadores de ar e máquinas de lavar.
A fábrica de refrigeradores da Electrolux em Susegana, Itália, tem um longo histórico de incorporação de soluções e ferramentas de montagem conectadas inteligentes da Atlas Copco em seu processo de fabricação.
Com o objetivo de aumentar a produtividade e a ergonomia do operador, foi tomada a decisão de investir nos sistemas de alimentação de parafuso portáteis da Atlas Copco. O objetivo era reduzir a fadiga do operador e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade e a qualidade do produto.
"Vemos um enorme valor na utilização das soluções de tecnologia de alimentação de parafuso da Atlas Copco para melhorar nossa produtividade, mas também criar um ambiente de trabalho desejável e ergonômico para nossos operadores"
Francesco Giusto , Gerente de Engenharia Enxuta
responsável por conduzir a transformação da automação na fábrica de Susegana
Os alimentadores por etapas SF-V-36 instalados reduzem as emissões de ruído intenso no chão de fábrica graças à remoção dos recipientes vibratórios e os módulos de aperto manuais da série HTM-32 usados ajudam os operadores a aumentar a ergonomia e melhorar a qualidade do produto. Isso é ainda mais apoiado pela instalação de ferramentas Tensor SL da Atlas Copco com torque de alta precisão e medição de ângulo. Todas as ferramentas são pré-programadas com os parâmetros de aperto necessários e são conectadas ao controlador Power Focus 6000. Isso, por sua vez, se comunica com o sistema de execução de fabricação da Electrolux, comunicando todos os dados de aperto para rastreabilidade e controle de qualidade.
"As verificações de qualidade contínuas e a detecção de erros em tempo real são fatores muito importantes em nossos processos de fabricação, para garantir a entrega de produtos da mais alta qualidade aos nossos clientes"
Francesco Giusto , Gerente de Engenharia Enxuta
responsável por conduzir a transformação da automação na fábrica de Susegana
Gostaríamos de expressar nossa gratidão a Francesco Giusto pelos insights esclarecedores sobre o processo de montagem altamente automatizado e inovador de refrigeradores Electrolux. Estamos ansiosos pelo que o futuro reserva para nossa cooperação!