Gerenciamento de ferramentas: como geramos uma economia de 240 mil dólares para um de nossos clientes
Além de eliminar completamente os erros de sequenciamento de aperto desse fabricante, nossa solução propiciou uma economia anual
Contar com uma solução adequada de gerenciamento de ferramentas de aperto pode ser essencial para uma produção mais eficiente, e vamos te mostrar por que com um exemplo concreto vivido por um dos nossos clientes.
Mas para começar, podemos afirmar que os benefícios desse processo vão muito além da necessidade de organizar o espaço de trabalho e garantir um bom fluxo produtivo.
Afinal, como as linhas de montagem precisam ser cada vez mais flexíveis para fabricar muitos produtos diferentes, diversos tipos de ferramenta precisam estar disponíveis nas estações de montagem.
E aí, não tem segredo: é tanta coisa ao redor que acaba virando rotina os operadores se confundirem e utilizarem a ferramenta errada em uma sequência incorreta. Resultado: a possibilidade de ter de arcar com grandes prejuízos, pois nem sempre a falha é identificada com facilidade.
Parece exagero? Acompanhe, então, o caso de um cliente Atlas Copco que passou exatamente por esse problema. A ótima notícia é que nós conseguimos resolvê-lo definitivamente, entregando uma economia anual de 240 mil dólares.
Segue o fio.
O PROBLEMA: parafusos apertados na sequência incorreta
O cliente em questão é especializado na montagem de portas automotivas. Em uma determinada tarefa de montagem, seus operadores precisavam apertar uma mesma sequência de 10 parafusos por 2 vezes. Mas, por falta de controle, a tarefa não era concluída e muitos parafusos acabavam se perdendo.
Ao encontrar peças ruins, a fábrica foi forçada a investir em mais mão de obra dedicada à inspeção do produto. Para se ter uma ideia do prejuízo, os produtos defeituosos foram colocados em contenção. E cada atividade de contenção abrangia um período de dois dias e custava cerca de 10 mil dólares, duas vezes por mês.
A SOLUÇÃO: Sistema de posicionamento de ferramentas
Para evitar que a ferramenta operasse quando estivesse fora de posição e garantir que o número correto de parafusos fosse instalado em cada trabalho, recomendamos a adoção de um sistema de posicionamento de ferramentas.
Em linhas gerais, estes sistemas facilitam o gerenciamento de ferramentas, garantindo que cada apertadeira da estação de trabalho seja direcionada à sequência de aperto correta. Uma forma simples e efetiva de eliminar o risco de um aperto ser realizado por engano utilizando uma ferramenta configurada com o programa de outra etapa de montagem.
OS RESULTADOS: Economia de 240 mil dólares por ano
Desde a implementação da nossa solução de gerenciamento de ferramentas, as atividades de contenção relacionadas ao problema foram totalmente eliminadas, ou seja: proporcionamos ao cliente uma economia de 20 mil dólares por mês, no total de 240 mil dólares por ano.
Conheça os Sistemas de Posicionamento da Atlas Copco
Dentro do nosso conceito de Workstation, oferecemos três plataformas de localização de ferramentas que garantem segurança e qualidade de sistema de alto nível, praticamente sem espaço para erro do operador:
Esses três sistemas fornecem diferentes estilos de prova de erros para o tipo de montagem em constante mudança atualmente existente.