Fabricante automotivo consegue aumentar a produtividade em 20%
Técnicas de detecção de erros do exclusivo software Atlas Copco garantiram uma produção mais eficiente e muito mais ágil em um fabricante automotivo. Saiba como isso foi possível
Técnicas de detecção de erros do exclusivo software Atlas Copco garantiram uma produção mais eficiente e muito mais ágil em um fabricante automotivo. Saiba como isso foi possível
Aumentar a produtividade é sem dúvidas a diretriz de 100% das indústrias em atividade no mundo. E esta realidade não era diferente em um de nossos clientes, que produz cockpits de alta qualidade para uma OEM (Original Equipment Manufacturer).
Ao longo de dez anos, eles estiveram à procura de uma solução de software que pudesse oferecer ganhos produtivos, mas a cada tentativa o processo manifestava diversas lacunas de desenvolvimento.
Basicamente, os responsáveis pela empreitada tentaram resolver a questão com várias adaptações de softwares menores de diferentes fornecedores. Mas, na prática, o resultado foi dedicar tempo e esforços demais usando soluções incompatíveis para configurar diferentes aplicações de montagem para cada novo modelo de cabine.
Além disso, a cada modificação, os engenheiros coletavam e combinavam manualmente os resultados da montagem para medir o retrabalho necessário e para ter uma transparência mínima do processo, o que potencializou os riscos de erros humanos.
OS PRINCIPAIS DESAFIOS
- Software com recursos limitados e inflexíveis.
- Soluções de adaptação ineficientes.
- Coleta manual de dados.
- Alto risco de erros humanos.
- Soluções pouco amigáveis para a introdução de novos produtos na linha.
- Pouca transparência nos processos.
A SOLUÇÃO
Em estreita cooperação com todos os departamentos de montagem do fabricante do cockpit, os especialistas da Atlas Copco ajudaram a resolver os desafios, as necessidades e os pontos problemáticos para aumentar a produtividade.
Depois de um amplo estudo da realidade da fábrica, a solução foi a implementação de um software abrangente de detecção de erros com recursos de rastreabilidade, controle de processos e instruções ao operador, o SQS3 (Scalable Quality Solution).
O software SQS3 fornece a capacidade de evitar erros em todo o processo de montagem, conectando diferentes dispositivos na aplicação e garantindo que a sequência de operações esteja sendo concluída da maneira correta. Os dados são coletados em todas as operações, incluindo ID do produto e ID do operador, o que confere rastreabilidade total.
OS RESULTADOS
Mais eficiência: com a adoção do SQS3 da Atlas Copco, a equipe de TI local não gasta mais esforços resolvendo problemas causados pela solução instável anterior, pois a interface de configuração é muito mais prática e amigável.
Mais flexibilidade: o lançamento de novos produtos ou variantes é agora 10 vezes mais rápido, aumentando enormemente a flexibilidade da fábrica para variações de produção.
Mais produtividade: ao implementar a solução de controle de processos e à prova de erros da Atlas Copco, a produtividade aumentou em 20%.
Mais lucro: o valor anual da produção teve um acréscimo de 20 milhões de euros e o retorno sobre o investimento ocorreu em apenas um mês e implementação.