Equipamentos de rebitagem autoperfurante: conheça a tecnologia
Por viabilizar a união de materiais mais leves, como o alumínio, método vem ganhando cada vez mais destaque na Indústria Automotiva
O uso de materiais mais leves na fabricação de veículos é uma das principais tendências da Indústria Automotiva: essa iniciativa garante a economia de combustível necessária para atender aos rigorosos padrões de emissão de gases poluentes. O alumínio é um recurso eficaz nesse sentido, mas pode ser difícil de soldar. Por isso, as montadoras estão adotando métodos de união alternativos, como a adesivagem industrial e a rebitagem autoperfurante.
Para se ter uma ideia, um estudo realizado pela consultoria Ducker Worldwide e pela Associação Europeia de Alumínio mostrou que a quantidade de alumínio usada por carro produzido na Europa quase triplicou entre 1990 e 2012, passando de 50 kg para 140 kg – e pode atingir quase 200 kg por veículo até 2025.
Como funciona a rebitagem autoperfurante?
Trata-se de um processo de fixação mecânica para unir materiais cuja soldagem é difícil, como o alumínio, sem que os componentes precisem ser pré-perfurados. Em um único passo, o rebite perfura as camadas superiores da peça e forma, na última camada da peça, uma geometria de apoio. Assim, oferece a capacidade exclusiva de prender alumínio e outros materiais de maneira rápida e confiável, criando juntas fortes, seguras e auto seladas. Substituindo orifícios de pré-perfuração e soldagem a ponto, os equipamentos de rebitagem autoperfurante garantem um ambiente de fabricação mais limpo e produtivo, atendendo a demandas de alta qualidade e quantidade e reduzindo tempos de ciclo e manutenção.
Equipamentos de rebitagem autoperfurante Henrob da Atlas Copco
Fornecemos sistemas avançados de rebitagem autoperfurante que podem unir uma variedade de materiais, incluindo chapas finas de aço de alta resistência, alumínio, plástico e compósitos.
Entenda o sistema e suas principais vantagens:
À prova de erros: o alimentador de rebites padrão inclui um verificador de comprimento de rebites para impedir que rebites de tamanho errado sejam usados na aplicação. A solução opcional poka-yoke garante que apenas os rebites corretos sejam carregados nos cubos utilizando a tecnologia RFID.
Junção híbrida: quando se trata de aplicações que exigem junção híbrida combinada com adesivos, nossos equipamentos de rebitagem autoperfurante garantem uma união segura e, ao mesmo tempo, dão ao adesivo tempo para curar e formar uma união firme.
Flexibilidade e produtividade: a alimentação de múltiplos rebites é realizada com a estação de abastecimento, cobrindo toda a gama de rebites automotivos utilizados na linha de produção, permitindo maior flexibilidade. Assim, a produtividade aumenta e são necessários menos sistemas de aplicação para utilizar a mesma gama de rebites. Recursos aprimorados de design permitem acesso rápido e simples aos componentes, simplificando o serviço e a manutenção.
Monitoramento e controle: adequado para layouts de sistema padrão e protocolos de comunicação múltipla, o painel de controle oferece uma solução adequada à sua linha de produção. Inclui uma IHM com tela de toque, monitoramento de processos, diagnóstico do sistema e agendamento de manutenção para manter seus processos funcionando sem problemas.
Estamos à disposição para apresentar nossos sistemas de rebitagem autoperfurante e desenvolver soluções customizadas. Se quiser saber mais sobre essa e outras tecnologias de junção da Atlas Copco, entre em contato com nossos especialistas.
