Controle de qualidade: montadora economiza 1,5 milhão de reais com serviço Atlas Copco
Uma enchente provocou a perda de vários dados e equipamentos de Qualidade, mas nosso amplo pacote de serviços minimizou o impacto dos prejuízos!
Uma grande montadora de veículos pesados passou sufoco recentemente: uma enchente na região da fábrica comprometeu justamente os ativos utilizados no controle de Qualidade de aperto, inclusive os arquivos de dados que se foram junto com os hardwares.
Os prejuízos incalculáveis mostraram o quanto o sistema estava vulnerável. Logo, não bastava apenas repor os equipamentos, era preciso rever e melhorar o processo. Nossa equipe de serviços foi acionada, então, para avaliar a melhor solução.
O CENÁRIO: coleta de torque ineficiente
Além dos dados perdidos por conta do armazenamento incorreto, nossa equipe detectou um processo bastante ineficiente: a coleta de torque do controle de qualidade era feita manualmente e demandava cinco profissionais.
Automatizar essa tarefa era imprescindível, já que, ao transferir os dados para planilhas digitais, os possíveis erros de registro e digitação poderiam causar problemas futuros e também inviabilizavam uma análise estatística consistente para melhorias.
A SOLUÇÃO: terceirização total do serviço
Com o prejuízo da enchente, a compra de novos equipamentos exigiria um investimento alto. Mas a Atlas Copco ofereceu a opção de assumir completamente o serviço de controle de qualidade do aperto, sendo responsável inclusive pelos equipamentos: torquímetros, dispositivos de coleta de dados, softwares de rastreabilidade, entre outros recursos.
Para esse trabalho, adotamos o STa6000, um controlador capaz de verificar os torques, registrá-los, organizar e transferir os dados automaticamente para o sistema central, sem qualquer interferência humana.
Ainda, pode programar a rota de verificação das ferramentas na linha, facilitando o trabalho dos coletores e garantindo que nenhuma ferramenta importante passe despercebida.
Nessa operação, o STa6000 foi conectado ao Torque Supervisor, um software de gerenciamento de dados que programa e integra os resultados dos testes. O sistema fornece agendamento de teste, relatórios e gráficos de análise de torque e ângulo, além de manter o histórico de todas as ferramentas e testes conjuntos.
OS RESULTADOS: Saving de 1,5 milhão de reais!
Com a mudança, três técnicos da Atlas Copco assumiram o novo procedimento de trabalho, proporcionando uma grande economia de mão de obra. Além disso, a empresa não precisou comprar novos ativos nem se preocupar com sua manutenção, diluindo esse custo no contrato de serviços mensal.
No total, a montadora economizou 1,5 milhão de reais, com payback de apenas 16 meses. Isso sem contar outros ganhos indiretos, como:
Mais confiabilidade do controle de qualidade e redução de erros.
Possibilidade de acompanhar a evolução de curvas e dados estatísticos referentes aos torques aplicados, visando melhorias futuras.
Aumento da eficiência operacional nas rotinas de coleta de dados.
Redução do costavoidance da operação.
Tempo de investigação de eventuais falhas de aperto reduzido.
Redução dos custos de retrabalho, garantia e recall.
Conheça o Serviço de Garantia de Qualidade de Torque Atlas Copco
O sistema de garantia de qualidade de aperto da Atlas Copco atende aos requisitos de gerenciamento de torque, ângulo e pulso para todos os tipos de ferramenta de aperto. No pacote, contamos com produtos que possibilitam:
O teste da capacidade da ferramenta no estoque ou ao longo da linha.
A calibração da ferramenta do modo mais rápido e conveniente.
O controle de processos estatístico do desempenho da ferramenta ao longo da linha (para evitar possíveis erros da ferramenta).
A verificação de torque residual em uma junta já apertada com um algoritmo avançado (para evitar erros e influência do operador).