Como evitar o custo do retrabalho na indústria automobilística?
Quanto antes um erro for detectado e corrigido, menor será o impacto financeiro
O principal objetivo de uma indústria é garantir a qualidade de seus produtos e manter seus consumidores seguros e satisfeitos. Mas às vezes o processo de fabricação falha, aumentando o custo do retrabalho e chegando à consequência mais temida: recalls de produtos.
Na melhor das hipóteses, essas falhas podem ser casos isolados, mas ainda assim resultarem em ferimentos graves para os usuários finais e um custo incalculável para o fabricante: a reputação comprometida no mercado.
O custo do retrabalho nas linhas de montagem norte-americanas
Um estudo realizado em 2019 mostra que, em 7 anos, as montadoras dos Estados Unidos registraram 283 recalls, abrangendo um total de 278.032 veículos. Desses casos, selecionamos 10 exemplos e identificamos que as principais causas dos problemas foram:
- Falta de parafusos.
- Apertos soltos.
- Peça errada montada.
- Processo de montagem incorreto.
- Peças defeituosas.
Ao analisar as fontes desses problemas, vemos que a maior parcela de erros está direta ou indiretamente relacionada à complexidade do processo produtivo, sobretudo pela grande quantidade de variantes para cada modelo.
Basicamente, a adição de 4 novas opções na linha de produção pode levar a 2 recalls extras – um prejuízo equivalente a 46,2 milhões de dólares em custos adicionais para montadoras em um período de 7 anos.
Além dos prejuízos de recall, há ainda o custo do retrabalho relacionado à detecção e ao reparo dos problemas antes que os produtos deixem as instalações de fabricação. É importante mencionar que esses custos podem variar dependendo da região, do país, produto, da marca, etc.
A solução: sistemas à prova de erros
A complexidade de uma linha de montagem requer níveis proporcionais de capacidade para fabricar produtos de boa qualidade. A equação é simples:
mercado competitivo => alta variedade de modelos e variantes de produtos => maior complexidade na produção => aumento da quantidade de defeitos de montagem => aumento da quantidade de recalls.
Os fabricantes não podem lidar com todos os fatores que afetam esta cadeia, mas podem implementar sistemas à prova de erros. Isso ajuda a evitar defeitos que, se não detectados a tempo, podem culminar em custos de retrabalho cada vez mais altos.
A premissa é a seguinte: quanto antes um erro for detectado e corrigido, menor será o custo do retrabalho e o impacto financeiro.
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Linha de montagem conectada com inteligência
Para facilitar a transição das tradicionais linhas de montagem para processos industriais projetados com visão mais sistêmica, a Atlas Copco criou o conceito Smart Connected Assembly – ou “Montagem conectada com inteligência” –, que atende com eficiência as demandas da Indústria 4.0.
Nesse modelo, todos os componentes da produção estão integrados: linhas de montagem, estações de trabalho, ferramentas e os operadores. Assim, é possível identificar com rapidez e precisão os gargalos e a causa-raiz dos erros em qualquer parte do sistema, podendo reduzir e até mesmo eliminar o custo do retrabalho.
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