Calibração de ferramentas: conheça o laboratório da Atlas Copco
Em vídeo, nosso especialista Henrique Cavalis fala sobre a importância da calibração e explica na prática os métodos utilizados no processo
As ferramentas utilizadas em processos de aperto perdem precisão ao longo do tempo. Por isso, periodicamente as fábricas precisam fazer a calibração de ferramentas de aperto e de equipamentos de medição para controle de qualidade.
A calibração é a comparação dos valores de medição entregues pelo equipamento em relação a um padrão de referência. Se houver desvios maiores que a tolerância aceitável para um determinado processo, os técnicos realizam o ajuste necessário.
Vários padrões declaram requisitos relativos à calibração de equipamentos; alguns padrões de qualidade exigem calibração regular, para que o desvio entre a leitura real e o valor correto seja conhecido o tempo todo.
Quais são os benefícios da calibração de ferramentas?
A calibração de ferramentas de aperto e equipamentos de medição oferece garantia de rastreabilidade e minimiza os riscos de retrabalho, garantia, custos de recall, reclamações de responsabilidade ou danos à reputação.
Como o processo de calibração é realizado?
Esse processo deve ser realizado em um laboratório devidamente acreditado e certificado para essa tarefa. Isso garante adequação aos padrões de qualidade internacionais e às leis nacionais de responsabilidade, que exigem a rastreabilidade desses resultados em processos críticos.
Em todo o mundo, a Atlas Copco possui 20 laboratórios certificados de acordo com a ABNT NBR ISO/IEC 17025: 2017 e atendem a todos os requisitos de padrões de qualidade, incluindo ISO 9001, ISO 10012 e ISO / TS 16949.
No Brasil, o laboratório é coordenado pelo nosso especialista Henrique Cavalis, que fez um vídeo explicando os conceitos envolvidos e mostrando na prática quais métodos são utilizados nesse trabalho. Confira!
Afinal, quando contratar um serviço de calibração?
Geralmente, os fabricantes de ferramentas de aperto sugerem fazer a calibração pelo menos uma vez ao ano, mas isso depende de vários fatores, como a frequência com que os equipamentos são usados ou a quão crítica é a aplicação.
De qualquer maneira, é interessante aproveitar momentos de parada não programada para calibrar esses instrumentos de torque e garantir a retomada da produção com a manutenção e o cronograma de calibração em dia, evitando ainda mais prejuízos.
Lembrando que o trabalho pode ser feito no laboratório da Atlas Copco ou diretamente na fábrica dos clientes: eles geralmente solicitam esses serviços no local para minimizar os períodos de inatividade.