Revolução nas montadoras: conheça o novo sistema de visão automatizado para inspeção de gap and flush
A solução supera as limitações dos métodos manuais tradicionais e traz um novo padrão de inspeção marcado pela altíssima precisão, objetividade e rastreabilidade
A Perceptron, empresa do Grupo Atlas Copco, trouxe ao Brasil um Sistema de Visão revolucionário para medição de “gap” e “flush” em partes móveis, faróis e lanternas traseiras transparentes, acabamentos cromados e superfícies pintadas. Totalmente automatizado e rastreável, a novidade supera as limitações dos métodos manuais tradicionais e já está fazendo a diferença em montadoras de todo o mundo. Confira a seguir todos os diferenciais e as vantagens!
Como funciona o sistema de visão da Perceptron para gap and flush?
A solução combina sua nova família de sensores Helixsolo com um conjunto de algoritmos precisos para obter os melhores resultados de medição de folga e nível em todas as peças críticas que definem o ajuste e o acabamento do carro completo.
Por que a tecnologia do Sistema de Visão Perceptron é diferente?
1. Sensores Helixsolo
O Helixsolo é um sensor de linha única, sem contato, com classificação IP67, ou seja, à prova de poeira, imune à imersão temporária em água. Isso garante que a medição não sofra a interferência de condições ambientais, como luz solar direta, poeira, vapor ou outras partículas no ar, que costumam afetar a precisão das medições dos sensores a laser tradicionais.
Além disso, a tecnologia a laser mais avançada é adequada para medição em todos os materiais com confiança, inclusive superfícies reflexivas e irregulares não contempladas por gap guns tradicionais.
2. Alta resolução
Ao emparelhar uma câmera de alta resolução com um laser azul e violeta, a Perceptron alcançou uma qualidade de imagem de retorno incomparável em materiais desafiadores, sem aplicação de sprays, adesivos ou preparação adicional de peças exigidas por muitas tecnologias de visão.
3. Algoritmo de lacuna zero
O algoritmo sem desvio oferece confiança nos dados e permite medir com segurança lacunas menores que 1 mm ou lacunas que foram parcialmente preenchidas com materiais de redução de ruído.
Além disso, o conjunto aprimorado de algoritmos oferece novas opções de medição e não requer mais um segundo dispositivo de validação, proporcionando maior eficiência e redução de custos para os clientes.
4. 100% automatizado
Todo o trabalho de inspeção é realizado por robôs, eliminando as variações subjetivas comuns dos métodos manuais, entre outras limitações de ferramentas tradicionais.
A solução também suporta robôs colaborativos e industriais, adaptando-se aos padrões e fornecedores de robô preferido do cliente para atender às suas necessidades de aplicação de ajuste e acabamento.
5. Flexibilidade para inspeção em linha móvel
O carro pode estar parado ou em linha móvel, onde as medições são feitas enquanto a peça se move continuamente. A tecnologia de Visual Fixturing permite localizar o veículo e atualizar o frame do robô para corrigir a trajetória e manter sempre consistente e ótima a posição do sensor em relação ao gap.
6. Parâmetros rápidos e precisos
1,6 ms de exposição.
110 ms de tempo de medição.
300 ms por ponto.
Velocidade da linha máx. 10 m/s.
Distância 150 mm.
Gap de repetibilidade ± 0,15 mm.
Repetibilidade nivelada ± 0,15 mm.
Aplicações: body shop e final assembly
O ajuste e o acabamento de um veículo começam na etapa de body shop. Essa é a primeira aplicação do Sistema de Visão Perceptron para gap and flush: ele mede a relação entre as peças correspondentes e envia alertas em caso de desvio, orientando seu pessoal onde ajustar ou o que corrigir no processo de fabricação.
Na montagem final, a solução Perceptron cria uma porta de qualidade dimensional final e objetiva que garante que cada produto que sai de suas instalações atinja os mais altos padrões de ajuste e alinhamento. Além disso, permite rastrear falhas e gerar curvas de tendência para controle estatístico do processo.
Opções de layout
Exemplo de linha móvel com 2 robôs
Exemplo de linha móvel com quatro robôs e produtividade otimizada
Um resumo das vantagens operacionais
Reduz a probabilidade de retrabalhos dispendiosos na montagem final, prejuízos com recalls ou reclamações de clientes devido à estrada, ao ruído do vento, esforço de fechamento de portas, consumo de gás e aos vazamentos de água.
Identifica problemas mais rapidamente para reduzir custos com menos mão de obra, garantia e sucata.
Garante a rastreabilidade de qualidade 100% para controle estatístico de processo e segurança jurídica.
Proporciona medição sem contato, evitando danos à pintura na montagem final.
Alta produtividade, em contraponto aos métodos manuais demorados para grandes quantidades de amostras.
Elimina custos de mão de obra e treinamento.