Como os fabricantes podem superar os desafios da produção de baterias para veículos elétricos? A análise de dados reduz os custos e o tempo de produção, aumentando a qualidade e a precisão.
A produção de veículos elétricos está acelerando globalmente, e a demanda por células de bateria cresce 30% a cada ano. Até 2028, o valor do mercado global de baterias para veículos elétricos chegará a mais de $154 bilhões.
A distribuição de baterias para carros elétricos é fundamental para reduzir as emissões de CO2 e NO2 globalmente. Além disso, o aumento constante na produção de baterias para veículos elétricos é um importante meio de crescimento econômico para os fabricantes. Por outro lado, o aumento da capacidade de produção de baterias para veículos elétricos leva a desafios significativos, como o recrutamento de mão-de-obra qualificada e a garantia do fornecimento de matérias-primas para garantir a sustentabilidade de todo o processo.
No entanto, o principal desafio para os fabricantes é ter fábricas com custos competitivos e se tornar produtores de baixo custo. A afirmação de líderes globais na produção de baterias para veículos elétricos será mais afetada pela redução dos custos de produção sem, obviamente, afetar o desempenho do produto final.
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20M
Veículos elétricos vendidos até 2025
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$154
bilhões
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30%
redução de custos usando dados
Os benefícios da Indústria 4.0
De acordo com os números na produção de baterias, os fabricantes podem reduzir os custos em 15% a 30% adotando novas tecnologias e processos de produção inovadores. O uso de soluções orientadas por dados e tecnologias digitais de última geração é essencial para minimizar o tempo de paralisação da produção e melhorar a precisão. A transição para a Indústria 4.0 garante vantagens competitivas e reduz os custos relacionados à produção em 20% a 35% em cada etapa da produção de células de bateria: produção de eletrodos, montagem de células e acabamento de células.
Cada etapa de produção tem um desafio
Na primeira etapa do processo, os dados devem ser gerenciados corretamente. O hardware e o software para coletar e analisar dados devem ser instalados adequadamente para garantir um início eficiente das operações. Além disso, o compartilhamento de dados é fundamental para manter todo o processo monitorado.
Assim que os dados são coletados e compartilhados, surge o próximo desafio. Os dados são poderosos, mas exigem insights para se tornarem mais do que apenas números e gerar valor. A análise avançada e o aprendizado da máquina são fundamentais para a vantagem competitiva na produção de bateria para veículos elétricos para garantir a eficiência operacional e o desempenho de alta qualidade. O desenvolvimento de produtos e projetos mais complexos pode causar uma taxa de recall mais alta ou lançar produtos defeituosos no mercado. Por esse motivo, a identificação de possíveis falhas em tempo real é necessária para tomar medidas imediatas e antecipar problemas de produção.
A manutenção preventiva é essencial para reduzir os tempos de paralisação e as consequências dispendiosas, melhorando a qualidade geral. O planejamento e a programação da manutenção podem beneficiar cada etapa da produção de baterias para veículos elétricos e até mesmo reduzir os custos em 7% a 10%.
Nossas soluções para a fabricantes de baterias para veículos elétricos
Nesse contexto, a Atlas Copco pode fornecer várias soluções de serviço para dar suporte à produção de baterias para veículos elétricos e garantir a máxima qualidade e otimização do processo.
Uma instalação rápida e eficiente de novos equipamentos no processo de fabricação de equipamentos elétricos é essencial para fornecer coleta de dados intencional. Com o EasyStart da Atlas Copco, garantimos que o hardware e o software de análise compartilhem dados essenciais da maneira correta para identificar problemas antecipadamente.
Para dar suporte aos fabricantes de baterias de veículos elétricos com análise de dados e reduzir custos desnecessários, a Atlas Copco apresenta as soluções de Serviço orientadas por dados ALTURE®. Este aplicativo fácil de usar analisa continuamente os dados de produção e identifica problemas e preocupações de qualidade em tempo real. As falhas de aperto são notificadas imediatamente por meio de notificações push móveis, permitindo que ações imediatas para resolver o problema e evitar consequências dispendiosas. Além disso, os relatórios trazem informações relevantes sobre o problema e ainda fornecem recomendações para resolvê-lo, independentemente do nível de especialização.
Além disso, nossos serviços orientados por dados podem ajudá-lo a prever problemas na linha de produção, antes mesmo que eles ocorram. O ALTURE : Optimize fornece estatísticas completas de NOK e identifica tendências negativas de aperto que podem levar a problemas futuros.
Na fabricação de baterias para veículos elétricos, todas as etapas de produção devem ser executadas com precisão. O processamento baseado em material é essencial para ajustar o processo com base na qualidade do material. Para atender os padrões de globais de qualidade, a configuração de parâmetros e o controle de qualidade em linha são fundamentais na montagem e no acabamento de células. Além disso, esses processos podem reduzir os custos de produção de células em até 10%. Com o ALTURE : Optimize, é possível personalizar notificações e limites NOK com base em alvos individuais, no material utilizado ou em aplicações específicas.
