Uma vez montados, os módulos de baterias para veículos elétricos (EV) devem ser montados sobre uma pasta de enchimento de espaço líquido na bandeja da bateria. Isso pode ser feito com aperto, mas o processo deve ser totalmente controlável para que não haja um comprometimento da transferência térmica. A resposta é a automação e a orientação por robôs.
O comportamento da junta macia do enchimento de espaço apresenta um desafio na montagem dos módulos de baterias para EV devido à tendência de o adesivo de enchimento de espaço sair pela compressão entre o módulo e a bandeja. Isso pode fazer com que ar fique retido no interior do módulo de baterias. Desse modo, uma estratégia de aperto totalmente controlável é necessária para garantir uma distribuição uniforme e contato total entre os módulos de baterias e o composto térmico (enchimento de espaço).
Com um portfólio que vai desde o controlador FlexSystem PF6 e o sensor de detecção PowerPICK3D até o sistema de orientação por robôs MONO3D, oferecemos uma solução de processo de montagem de módulos integrada, totalmente automatizada e controlada, que atende às mais altas demandas.
Garante um processo de aperto contínuo, garantia de qualidade e rastreabilidade
Nossas apertadeiras líderes do setor fornecem uma solução de vários fusos com controle eletrônico por meio do FlexSystem PF6 da Atlas Copco, uma combinação que garante um processo de aperto contínuo, garantia de qualidade e rastreabilidade através da coleta e visualização de dados. Trabalhar de forma síncrona no processo de aperto final reduz o tempo do ciclo de montagem, e cada módulo é fixado de maneira uniforme na bandeja. O contato ideal, garantindo transferência térmica, é obtido com o uso de uma estratégia de aperto programada com uma precisa sequência de aperto.
O tamanho compacto do FlexSystem de vários fusos pode economizar até 97% de espaço físico e 90% de comprimento de cabo, além de economizar energia graças ao baixo consumo de energia no modo de espera.
Economia de tempo e custos para o processo de montagem do módulo
O posicionamento preciso da unidade aplicadora é de absoluta importância para que o processo de montagem ocorra de acordo com os mais altos padrões de qualidade. O MONO3D é uma solução de orientação por robô precisa para sistemas de vários fusos. Ele permite que componentes não classificados sejam automaticamente selecionados de um palete ou transportador de componentes, tornando-se uma adição econômica em termos de tempo e custo ao processo de montagem do módulo. O sistema determina a posição de um objeto em todos os seis graus de liberdade em menos de um segundo, após o qual as informações sobre a posição exata do componente são então usadas para planejamento preciso do caminho do robô.
O MONO3D é um sistema altamente flexível, fácil de configurar para qualquer requisito, e pode ser preparado para uso em questão de horas com qualquer robô.
A Atlas Copco oferece uma solução abrangente e completa para a montagem de módulos, que atende à necessidade de capacidade de controle e automação em todo o processo de produção. Ideias industriais inovadoras que ganham vida para necessidades reais de produção.
Linhas de montagem de baterias totalmente automatizadas exigem tecnologia de visão da máquina para assegurar um processo de montagem sem colisões. O ISRA VISION PowerPICK3D garante uma qualidade de inspeção consistentemente alta e confiável com base em imagens 3D que reconhecem peças muito pequenas, independentemente da geometria ou material. Quando peças estranhas são detectadas, o processo de montagem é interrompido, evitando danos graves ao processo de montagem da bateria. Com um tempo de medição inferior a 500 ms, o scanner PowerPICK3D oferece recursos de controle de processo ultrarrápidos.
Assista a este vídeo para saber mais sobre a nossa solução:
