Aplicação de parafusos autobrocantes: conheça a tecnologia K-Flow

Os processos de fabricação da Indústria Automotiva estão ficando cada vez mais complexos: com o objetivo de reduzir as emissões de CO2 e aumentar a segurança contra acidentes, a tendência é a fabricação de veículos cada vez mais leves. Como desafio, materiais com diferentes propriedades de resistência precisam ser unidos, como aços de alta resistência, alumínio, fundições, magnésio, carbono ou plásticos. Entre as soluções de união de chapas utilizadas nessa tarefa está a aplicação de parafusos autobrocantes.

Esse método oferece a união de chapas usando um parafuso como elemento de perfuração e junção. O equipamento empurra o parafuso, que gira em alta velocidade e pressão para aquecer o material a ser perfurado e formar a rosca durante o processo – um método unilateral, eficiente e flexível. O material aquecido e derretido não se perde: forma uma espécie de bucha, garantindo a qualidade da fixação.

1. Aquecimento: o parafuso é posicionado na peça de trabalho e gira em alta velocidade. Isso aquece o material.
2. Penetração: com alta velocidade de rotação (até 9000 rpm) e alta força de processo (até 3000 N), o parafuso é empurrado através dos materiais.
3. Formação de rosca: com velocidade reduzida e força de processo, o parafuso passa pelo material e forma uma rosca sem corte.
4. Aperto: o parafuso é apertado com o torque final necessário.

• União de chapas diversas: a aplicação de parafusos autobrocantes pode unir várias camadas de materiais diferentes.
• Capacidade de manutenção: chapas removíveis possibilitam a desmontagem para manutenção e reparo
• Acesso necessário de apenas um lado: parafuso é inserido de um único lado, com toda a segurança, facilitando a montagem em áreas de difícil acesso.
• Possibilidade de união híbrida: combinando a fixação por parafusos autobrocantes com cola adesiva, a força dinâmica da junta e a resistência à corrosão são aumentadas.
• Segurança: processo sem respingos de solda e fumaça.
• Produtividade: não requer nenhuma preparação ou pós-processamento das chapas depois de unidas..

Os avançados sistemas de união K-Flow da Atlas Copco são construídos com foco na facilidade de operação, estabilidade do processo, eficiência e disponibilidade. Vamos conhecer os principais elementos que compõem essa solução.

O poderoso equipamento de união K-Flow é o coração da solução do sistema. Ele é montado no flange do robô e pode processar os parafusos M4, M5 e M6 com alta velocidade de rotação e força de processo.

Devido a dois cursos independentes (curso de espera e curso principal), permite tempos de ciclo muito curtos. Dependendo da acessibilidade das peças, três geometrias de ferramentas diferentes estão disponíveis.

O controlador do sistema K-Flow controla equipamento de aplicação e a unidade de alimentação. Nosso software facilita a programação, o monitoramento, a análise e a documentação dos processos de fixação por parafusos autobrocantes. Além disso, assistentes especiais ajudam o operador a lidar com aplicativos complexos, enquanto um sistema de backup integrado salva seus dados.

A solução é fácil de integrar à rede do cliente e pode ser operada por meio do painel de toque integrado, notebook, tablet ou PC. Os parâmetros do processo podem ser facilmente importados em Excel. Dependendo da geometria individual do fixador e da peça, é possível criar mais de 500 programas de fixação diferentes.

A unidade de alimentação é essencial para uma operação ininterrupta do sistema K-Flow. O alimentador classifica e separa os parafusos soltos e os fornece conforme solicitado para a ferramenta de união.

Como os elementos de união são fornecidos primeiro, há um risco baixo de danificar o parafuso. O sistema com contêiner integrado é de fácil manutenção.