Indústria automotiva: o futuro da aplicação de PVC nas plantas de paint shop
Sistemas automatizados ganham as fábricas para garantir mais flexibilidade, rastreabilidade e ergonomia com menor tempo de ciclo, índice de erros e custos
Para satisfazer as expectativas dos consumidores e as demandas de personalização, a indústria automotiva está criando processos de fabricação cada vez mais eficientes, flexíveis e econômicos. Esse cenário trouxe mudanças para todas as etapas de montagem, mas aqui gostaria de destacar particularmente as operações de aplicação de selantes nas plantas de paint shop.
Uma linha de pintura moderna rompe com o layout tradicional, baseado em processos predominantemente manuais e pouco produtivos, equipamentos mais simples e controles de processo bastante limitados.
Hoje esse sistema é configurado com robôs industriais totalmente flexíveis. Eles operam equipamentos de alta precisão, que estão interconectados e coletam dados a todo o tempo para rastrear a operação e viabilizar otimizações e melhorias constantes.
Por isso, muitas fábricas estão considerando novas tecnologias para renovar suas plantas de paint shop ou expandir a operação – e elas podem contar com a Atlas Copco para ter o que há de mais avançado em aplicação de selantes.
Um exemplo prático das vantagens
Um dos nossos clientes que resolveu investir nessa proposta tinha uma produção de 7 modelos de carros, cada um com 5 variantes, e produzia, em média, um total de 1.200 veículos por dia.
Para dar conta dessa demanda, duas plantas de pintura operavam em três turnos. E o processo para realizar a vedação cosmética nas peças de fechamento era 100% manual e registrava erros frequentes, gerando alto índice de retrabalho.
O cliente procurou, então, a Atlas Copco disposto a investir em um sistema de aplicação de adesivo totalmente automatizado. Nós desenvolvemos o conceito, estruturamos uma solução completa, validamos o processo e acompanhamos a instalação.
Veja um sistema de vedação cosmética da Atlas Copco na prática:
Com a mudança, o trabalho manual ficou limitado ao acabamento e à inspeção. E o resultado foi um aumento significativo da produtividade e qualidade final dos carros.
O cliente ficou tão satisfeito que adquiriu outros 20 sistemas automatizados para operar em ambas as linhas em outras aplicações de paint shop, como vedação e massa acrílica para redução de ruídos (LASD).
Por que nosso cliente sentiu tanta diferença?
1. Menos paradas para manutenção
A adição de uma estação de limpeza de bicos eliminou a necessidade de paradas de linha para manter o desempenho máximo do equipamento durante todo o processo. Também reduziu significativamente os problemas de qualidade e o retrabalho.
Outra tecnologia que ajudou nesse sentido é o sistema de condicionamento Peltier (PCS), que regulariza a temperatura do material, aquecendo ou esfriando, mantendo em condições de aplicação constantes. Isso é fundamental para evitar paradas na aplicação de PVC, cuja viscosidade é altamente sensível a flutuações de temperatura.
2. Produtividade e redução de erros
Os ganhos com robôs não estão restritos à redução dos custos com mão de obra. A automação incrementa a produtividade e diminui as taxas de retrabalho. Assim os custos da operação caem em todos os sentidos, facilitando a percepção de custo-benefício desse recurso.
3. Controle de processo e rastreabilidade
O controlador do nosso sistema direciona todas as principais funções e componentes das aplicações de vedação e LASD de uma oficina de pintura. Uma ferramenta de rastreamento de sinais fornece visibilidade a todos os parâmetros da aplicação para análise de falhas. Assim, oferecemos eficiência e rastreabilidade em linhas de produção de alto desempenho.
4. Qualidade superior
Os nossos dosadores de adesivos são otimizados para aplicações altamente precisas, mesmo em peças com geometrias altamente complexas. Os clientes também podem escolher entre uma variedade de aplicadores e bicos de aplicação, enquanto um conjunto de mangueiras não restringe a flexibilidade do robô e resulta em uma melhor acessibilidade.
Tudo isso elimina desperdícios de material e garante um resultado final incomparável.
Veja também: 4 desafios comuns na aplicação de adesivos industriais - e como superá-los!
5. Ergonomia aprimorada
Os movimentos realizados em operações manuais nas oficinas de pintura costumam ser monótonos e repetitivos, e as pistolas manuais podem ser muito pesadas.
Além disso, algumas áreas de aplicação de adesivos trazem desvantagens ergonômicas – como as aplicações na parte inferior do carro: o veículo precisa ficar suspenso e o operador se mantém em uma posição desconfortável.
Por isso, um dos principais ganhos dos sistemas automatizados é a ergonomia: o operador continua presente, mas o trabalho é facilitado pelos robôs para eliminar o risco de lesões ocupacionais.
6. Flexibilidade total
As linhas de produção de pintura geralmente produzem uma grande variedade de modelos de carros e precisam de soluções flexíveis. Para garantir a automatização do começo ao fim, temos uma estação de troca de ferramentas automática que permite o uso de bicos de diferentes formatos para vários projetos de carros.
E para projetos diferentes, contamos com diversas variantes que podem ser adaptadas de forma flexível às necessidades do cliente.
***
Fabricantes e fornecedores de automóveis estão abordando esses aspectos em todas as etapas da cadeia de processo de pintura, buscando melhorar as soluções existentes e desenvolver novas abordagens.
Conte com a Atlas Copco para modernizar sua oficina ou planejar sua expansão!
A aplicação de adesivos da Atlas Copco é adaptável às necessidades de cada cliente. Entre em contato para obter sua solução única!
