Aplicador de adesivo industrial: 4 características que fazem toda a diferença

Como escolher um aplicador de adesivo industrial para montagem de automóveis?Um dos principais desafios da indústria automotiva nos próximos anos será utilizar tecnologias de junção inovadoras, com novos compostos capazes de reduzir o peso dos veículos. Nesse sentido, o adesivo industrial se apresenta como principal substituto dos parafusos.

Mas, para atender às necessidades desse mercado cada vez mais exigente, os aplicadores precisam ter características diferenciadas – tanto os modelos automatizados quanto os manuais. Vamos entendê-las.

Toda aplicação de adesivo industrial precisa ser uniforme e capaz de seguir as especificações do produto fabricado. Assim, atende as necessidades da indústria com relação a padrões de qualidade e máxima redução de resíduos.

Em aplicações automatizadas, o sistema de aplicação da Atlas Copco faz este controle de volume e vazão através do dosador e seu controlador.

Já os aplicadores manuais frequentemente criam inícios de cordão irregulares, que levam ao retrabalho e ao desperdício de material.

Para evitar esse problema, é fundamental um sistema de controle dinâmico da aplicação, permitindo gerenciar manualmente o fluxo-volume e a pressão, além de uma agulha com design especial capaz de minimizar o efeito “cabeça de cobra”.

Em um aplicador de adesivo industrial rastreável, o operador consegue visualizar a quantidade de material aplicada em tempo real. Assim, ele pode confirmar se o resultado ficou dentro do padrão previamente configurado no controlador.

Ao monitorar a vasão com feedback automático claro para o operador, o desperdício de material é reduzido ao mínimo. Com os dados coletados e armazenados, é possível obter importantes análises de processo para otimizar o uso de material e gerenciar a produtividade.

Os aplicadores tradicionais são geralmente volumosos e pesados e exigem força de gatilho excessiva, o que pode levar o operador a desenvolver lesões como a tendinite (inflamação crônica dos tendões).

Assim, é importante que um aplicador de adesivo industrial tenha um design de manopla ergonômica, seja leve e tenha suporte para controle de precisão, além de uma conexão giratória capaz de minimizar a carga no pulso e aumentar a acessibilidade. São recursos que ajudam a reduzir consideravelmente a fadiga do operador.

O acionamento pneumático do aplicador também é uma vantagem importante nesse sentido, pois demanda um esforço de uso bem menor. Ainda, uma proteção contra calor é imprescindível para evitar queimaduras.

Outra tendência da indústria automotiva é a transição para linhas de montagem flexíveis, que permitam a produção de modelos variados sem grandes mudanças estruturais.

Um aplicador de adesivo industrial precisa seguir esse princípio, podendo ser reposicionado rapidamente em diferentes estações de montagem para executar uma ampla gama de aplicações.Outra grande vantagem é a flexibilidade e conveniência de se trabalhar com um controlador fácil de programar – e reprogramar – para atender às necessidades únicas e variáveis de cada negócio.

Buscando atender a todos esses requisitos, a Atlas Copco desenvolveu o aplicador manual Bonder-X, uma inovação em pistolas manuais, sendo de fácil e prático manuseio, com um dispensador que garante controle total da aplicação e do resultado final.