3 vantagens do dosador Atlas Copco na aplicação de adesivos

O dosador é o componente principal de um sistema de aplicação de adesivos, responsável pelde fluxo e aplicação do material. Existem várias tecnologias de dosagem que desempenham esse papel: o recurso ideal é escolhido conforme o processo de distribuição e seus requisitos.

Eles têm uma câmara com volume fixo de material adesivo, esvaziada por uma unidade de distribuição volumétrica. O pistão ou o corpo imerso é acionado por fonte de energia pneumática ou elétrica, permitindo uma aplicação precisa, independentemente da viscosidade do material.

A tecnologia do dosador elétrico permite controle preciso do volume de adesivo aplicado, alcançando precisão de até 99%. Isso otimiza a quantidade de material adesivo ou selante que é dispensado, reduzindo o desperdício e retrabalho.

Em combinação com os controladores do sistema de aplicação de adesivo, é possível executar a coleta de dados, diagnósticos e estatísticas, fornecendo um histórico preciso de monitoramento e rastreamento.

Eventos e alarmes também estão disponíveis para otimizar a produção e minimizar o tempo de inatividade inesperado.

Os nossos dosadores são uma excelente opção para o trabalho com materiais abrasivos. Devido ao seu design, entregam um ciclo de vida mais longo em comparação a outros modelos, como os dosadores de engrenagem, por exemplo.

Existem 3 configurações possíveis de dosadores para diversas variações de materiais componentes, com opções de aquecimento para cobrir uma ampla gama de aplicações.

Os materiais de componente único, como selantes de silicone, acrilatos curáveis ​​por UV, poliuretanos e epóxis, são escolhidos principalmente por sua facilidade de uso. Eles têm, no entanto, tempos de cura mais longos, a menos que energia adicional seja empregada, ex: calor.

Normalmente utilizados devido à sua natureza de cura rápida, os materiais de dois componentes requerem sistemas especiais de dosagem, mistura e distribuição. As soluções da Atlas Copco, por exemplo, são totalmente adaptadas a este tipo de processo, assim garantindo a produtividade e qualidade da linha de produção.

Em algumas aplicações, é necessário processar grandes quantidades de material sendo de vedação ou isolamento com alta precisão. Para evitar interrupções do ciclo durante o reabastecimento, são usados sistemas em, que consistem em duas unidades de dosagem individuais trabalhando lado a lado. A lógica de troca inteligente garante que o material seja aplicado em fluxo constante.