Enquanto o Smart AMS faz o intertravamento das parafusadeiras e gerencia o controle de aperto em estações com demandas mais simples, o SQS3 opera em estações de alta complexidade com recursos mais avançados, como guia de operação, poka yoke com I/Os, identificação de peças e operadores, além de oferecer interface com outras soluções não relacionadas ao aperto. Trabalhando juntos e conectados ao MES (Manufacturing Execution Systems) para gerenciar estações sequenciadas, esses sistemas simplificam o controle de processos complexos, reduzem erros, custos de propriedade e retrabalho.
Não há tempo a perder: as fábricas precisam de sistemas de error proofing HOJE
As linhas de montagem automotiva lidam com múltiplos modelos de carros e variantes, que dificultam a gestão e geram alto risco de falhas de aperto. O software SQS3 é a solução premium da Atlas Copco para vencer esse desafio, com diversos recursos para redução de erros.
Estações somente com SQS3
O SQS3 foi desenvolvido com estrutura modular para facilitar investimentos gradativos em melhorias nas fábricas. Ainda precisa, porém, de diversos periféricos ligados à estação onde é instalado, exigindo um investimento inicial mais alto.
Estações somente com Smart AMS
Para complementar o controle de torque em estações com demandas mais simples e acelerar a transformação digital das fábricas com custo otimizado, desenvolvemos o Smart AMS. Ele controla o torque e realiza o intertravamento de ferramentas sem precisar de interface visual e recursos adicionais.
Os dois sistemas podem comunicar-se entre si e com o MES, que por sua vez gerencia a fila de atividades. O resultado é o controle de processo com conectividade assegurada entre estações sequenciadas!
Estações sequenciadas com Smart AMS e SQS3
Atualmente, 30 a 40% dos recalls acontecem por retrabalhos mal realizados.
Utilize o módulo SQS3 Rework na sua estação de retrabalho e veja a transformação
Quando conectado ao Smart AMS, o módulo SQS3 Rework oferece uma análise clara do objetivo real da estação: mostrar onde estão as falhas e o que precisa ser feito. Com instruções gráficas passo a passo completas na tela, os operadores são orientados a realizar todas as ações de reparo adequadamente usando as ferramentas e os parâmetros corretos. Graças à identificação do usuário, somente operadores treinados e autorizados farão o trabalho.
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